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本发明涉及一种宏量化颗粒增强铝基复合材料坯锭及其基于粉末冶金的制备方法。所述方法包括如下步骤：(1)将陶瓷粉末与铝基体粉末混合并冷压，得混合粉末；(2)将所述混合粉末置于真空条件下加热加压复合，得坯锭中间体；(3)待所述坯锭中间体冷却后，即得所述宏量化颗粒增强铝基复合材料坯锭。所述基于粉末冶金制备宏量化颗粒增强铝基复合材料坯锭的方法，以陶瓷粉末与铝基体粉末为原料，在真空条件下加热加压即可制备，所得复合材料坯锭在三点抗弯强度、线膨胀系数、弹性模量、热导率、致密度等方面性能表现优异。
本发明涉及真空热压‑内氧化烧结法制作TiC/Cu‑Al2O3复合材料的装置和方法，所述装置包括承载箱、抽真空机构、模具升降机构、分离式烧结炉、承载架和烧结炉升降机构，所述承载箱位于该装置下部，承载箱外部设置有抽真空机构，承载箱内设置有模具升降机构，模具升降机构包括模具液压缸和模具升降柱，所述分离式烧结炉由固定壳体、活动壳体和密封圈组成，所述承载架固定于承载箱上部，上部固定有烧结炉升降机构，所述烧结炉升降机构包括烧结炉液压缸、烧结炉升降柱和上压头升降柱，解决了实际生产过程中存在的制造困难、制造装置结构单一问题，满足了复合材料硬度的同时，复合材料的导电率也不会显著降低，提高了复合材料的产品质量。
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本发明公开了一种石墨烯/聚苯胺纳米复合材料、制备方法及应用，属于纳米复合材料制备技术领域。本发明首先将含有双键的硅烷偶联剂接枝在氧化石墨的表面，进而还原得到在有机溶剂中分散性良好且表面含有双键官能团的石墨烯片，再引入苯胺单体，实现原位聚合，将聚苯胺纳米棒通过共价作用与石墨烯表面结合在一起构建石墨烯基复合材料，不仅可以发挥无机材料和有机材料复配的优势，还能改善石墨烯在极性溶剂中的分散性，具有良好的电化学活性和生物相容性。且制备工艺简单，生产成本低，适于工业化生产应用。该纳米复合材料可以作为催化剂载体材料，诱导金属纳米簇原位生长，不仅能控制纳米簇的负载量，还能实现纳米簇的均匀生长。
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一种碳碳复合材料快速制备方法及装置，涉及一种炉子，在炉壳（11）的内部设有隔热屏（12），炉壳（11）的下方设有开门小车（14），开门小车（14）与炉壳（11）形成密闭结构，开门小车（14）的车体置于炉壳（11）内，在车体上部设有旋转装置，车体的外部设有电机（13），电机（13）与旋转装置相连接，在旋转装置的顶部设有衬筒（2），衬筒（2）内加热装置，加热装置由感应圈（3）、保温层（4）和加热器构成，加热器设置在衬筒（2）内的中部，加热器外部设有感应圈（3），感应圈（3）外部设有保温层（4）；本发明实用性强，安装和维护均比较方便，操作起来比较方便，有利于碳/碳复合材料的的大规模应用。
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本发明一种轴承保持架用热塑性聚酰亚胺基复合材料的制备方法。该制备方法以热塑性聚酰亚胺为基材，并在热塑性聚酰亚胺中添加有增强改性材料，增强改性材料包括芳纶浆粕纤维、氟化石墨和聚四氟乙烯，其中芳纶浆粕纤维要进行回流清洗，清洗的芳纶浆粕纤维以及热塑性聚酰亚胺和氟化石墨要进行真空干燥，经过合成加工得到热塑性聚酰亚胺基复合材料，将热塑性聚酰亚胺基复合材料通过保持架模具在热压机上热压得到轴承保持架管状坯料。热塑性聚酰亚胺基复合材料具有较小的密度，摩擦系数小，磨损量少且热变形温度高于270℃，热压出的轴承保持架管状坯料具有轻质特点，减轻轴承整体的重量，提高轴承的转速和运作稳定性，同时也能显著提高主机的效能。
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本发明属于二次电池负极材料领域，具体涉及一种固体电解质包覆石墨复合材料的制备方法。该方法制备的固体电解质包覆石墨复合材料为核壳结构，内核为石墨，外壳为第一外壳和第二外壳组成的双层结构，第一外壳、第二外壳由内向外依次设置；第一外壳由固体电解质、有机锂化合物和无定形碳组成，固体电解质、有机锂化合物和无定形碳的质量比为(50～80):(5～15):(1～5)；第二外壳为无定形碳；内核、第一外壳、第二外壳的厚度比为：100:(1～10):(0.5～2)。该固体电解质包覆石墨复合材料与软碳包覆石墨复合材料相比，具有安全性能高、首次效率高、倍率性能佳、循环性能优异等特性。
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本发明提供了一种石墨烯聚氨酯泡沫复合材料，按质量份数计，包括以下组分：聚醚多元醇80份‑120份；催化剂0.1份‑0.4份；发泡剂3份‑5份；泡沫稳定剂1份‑3份；开孔剂3份‑5份；异氰酸酯40‑60份；以及石墨烯0.5～1.5份。本发明还提供了一种聚氨酯泡沫复合材料的制备方法。在本发明中，通过在聚氨酯泡沫复合材料中添加比表面积大、吸附容量高的吸附剂石墨烯，从而可以使得外界环境中的大分子有机污染物易与石墨烯表面的基团发生相互作用形成稳定的复合物，从而达到去除有机污染物的效果。此外，石墨烯聚氨酯泡沫复合材料面扑(即石墨烯面扑)在现在清洁水平上能够进一步实现抑菌、吸附清洁、防老化等作用。
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本发明介绍了一种复层为铜及铜合金、铝及铝合金、钛及钛合金等贵金属复合材料爆炸焊接专用炸药及其制造方法。该炸药含有以下质量份的组分:硝酸铵64～75%,复合油相2～3.5%,木粉2.5～3.5%,食盐15～30%,空心玻璃微球1.5～3.0%。先将硝酸铵进行膨化处理,再将膨化硝酸铵在轮碾机内与复合油相、木粉、食盐、空心玻璃微球混合,最后在40℃以下出料即得到产品。本发明炸药组分中不含TNT,爆炸性能稳定,原材料成本低,制造方法简单,适合于工业化生产,爆炸焊接的贵金属复合材料界面结合率和结合强度高。
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本发明涉及电子材料技术领域，具体公开了一种氧化铝粒子弥散强化铜复合材料及其制备方法。所述氧化铝粒子弥散强化铜复合材料的化学成分组成为：重量百分含量为0.05～1.5％的α-Al2O3，重量百分含量为0.38～0.94％的γ-Al2O3，余量的铜。本发明提供的氧化铝粒子弥散强化铜复合材料的制备方法具有内氧化时间短、成本低、效率高的优点，制得的氧化铝粒子弥散强化铜复合材料具有高强度、高导电性、高抗软化温度、高的高温强度，可满足微电子行业和电子信息行业对高导高强耐高温铜合金的要求，在机械工业、国防工业和电子信息产业具有广泛应用。
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本发明公开了一种碳包覆氟掺杂改性的磷酸铁锂(LiFePO4‑xFx/C)正极复合材料的制备方法，以氟化锂、醋酸亚铁、磷酸氢铵、氟化锂为原料，加入无水乙醇和无水葡萄糖，进行超声处理后干燥；干燥产物一次烧结后研磨，然后进行二次烧结，得到LiFePO4‑xFx/C正极复合材料，该复合材料在0.1C下循环30次后，比容量保持率大于90％。
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本发明公开了一种可提高铸钢件耐磨耐热性能的复合材料及生产工艺，所述复合材料包含有硅质砂、铝矾土、蓝晶石、锆石砂、镁砂和橄榄石，且硅质砂、铝矾土、蓝晶石、锆石砂、镁砂和橄榄石的粒度均在0.212mm‑‑10mm之间。该可提高铸钢件耐磨耐热性能的复合材料及生产工艺，铸钢中加入耐磨质点，提高铸件的耐磨性，产品表面用复合材料时，整个产品的韧性也得到提高，无需在加工过程中额外添加热处理操作，相比较传统的复合材料以及生产工艺，存在着生产成本更低，有利于大规模推广的优点，较大程度的缩短了生产周期，铸件表面不易粘接残砂，由于铁水接触砂型，降温速度较快，促进了白口铁化使产品硬度进一步提高。同时减少了铁水用量，降低了生产成本。
本发明公开了一种阻燃剂，以下重量份数的组分组成：聚磷酸铵4～16份、季戊四醇4～16份、三聚氰胺4～16份、氢氧化铝4～10份、碳纳米管0.1份；同时还公开了使用该阻燃剂的超高分子量聚乙烯阻燃复合材料及其制备方法。本发明的阻燃剂在超高分子量聚乙烯阻燃复合材料中呈网络状非均匀分布，添加量小，在保证复合材料具有良好的力学性能的同时，具有良好的阻燃性能。本发明的超高分子量聚乙烯阻燃复合材料的制备方法，采用模压法制备阻燃型超高分子量聚乙烯复合材料，所得超高分子量聚乙烯阻燃复合材料同时具有较好的力学性能和阻燃性能，工艺简单，操作方便，适合大规模工业化生产。
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本发明提供了一种石墨烯与玻璃纤维增强的阻燃复合材料及其制备方法。其中，该阻燃复合材料，以重量份计，包括：30～70份环氧树脂、0.3～3份氮磷改性的氧化石墨烯、2.64～5.1份双氰胺、0.1～0.2份脱模剂及30～70份的玻璃纤维布。通过添加玻璃纤维布及改性的功能化石墨烯使得复合材料的力学性能得到明显的提升。而且，本发明的复合材料对环境比较友好，燃烧过程中不会产生挥发性气体，进而避免了对人身体造成危害。
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本发明公开了一种强度高、气孔率低、抗侵蚀性强、热震稳定性和高温性能好，使用寿命长的铝镁铁铬尖晶石复合材料制备方法；这种铝镁铁铬尖晶石复合材料制备方法，可以使铁铬尖晶石形成过程中的膨胀降低到3％～5％之间，在提高了热应力裂纹的愈合和抗渣能力的同时，把铁铬尖晶石形成过程中的膨胀控制在3％～5％合理的范围；大大提高了铝镁铁铬尖晶石复合材料的强度，提高了铝镁铁铬尖晶石复合材料的抗侵蚀性和热震稳定性。
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本发明涉及一种新型铜基复合材料及其制备方法，属于金属及其复合材料领域，包括以下质量百分比的组分：B4C为10～20％，hBN为5~10%，其余的为铜。所述制备方法为：首先称取三种粉体：Cu粉、B4C粉和hBN粉，按照预设的配比，先球磨2~5h，再把混合粉体填充到耐热钢制模具中，然后将模具放到真空热压烧结炉内进行热压烧结成型，烧结完成后随炉降温至室温，得到新型铜基复合材料。本发明工艺过程简单可控，所制备的新型铜基复合材料的综合性能优异，可用于干摩擦、磨损、腐蚀和核辐射交互作用的苛刻工况，具有十分广阔的应用前景和推广价值。
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本发明涉及一种表面含有高熵合金涂层的复合材料及其制备方法，属于表面复合材料技术领域。本发明的表面含有高熵合金涂层的复合材料的制备方法，包括以下步骤：先将涂覆液涂敷在消失模模型的表面，干燥，得到带涂层模型；然后采用带涂层模型对钢液进行消失模铸造。本发明的表面含有高熵合金涂层的复合材料的制备方法工艺简单，生产周期短，成本低。钢液在进行消失模铸造时，消失模模型表面的金属粉可与钢液中铁元素发生冶金反应，在钢液冷却后形成的基体表面原位形成FeCoCrNi系高熵合金涂层，涂层与基体间具有良好的冶金结合，高熵合金涂层与基体间不易产生裂纹。
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本发明公开了一种含稀土非晶/纳米晶铝阳极复合材料、制备方法及铝空气电池，属于空气电池技术领域。铝阳极复合材料由以下重量百分含量的组分组成：Mg?0.5～5％、Sn0.02～2％、Ga?0.02～2％、La或Ce?0.1～5％，余量为Al。本发明以纯度为≥99.8％的铝为基础，添加微量的Mg、Sn、Ga及稀土元素La或Ce，目的是减小其自腐蚀速率，并提高合金电化学性能及表面溶解均匀性，特别是在铝合金中加入微量稀土元素，稀土元素添加到铝中有脱氧、除氢、去硫加快熔化速度、减少金属烧损以及改变铁等有害杂质的形态分布和细化变质诸作用，可减缓铝合金的自腐蚀，从而提高阳极利用率。
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本发明公开了一种季鏻盐蒙脱土增强的聚烯烃纳米复合材料及制备方法，其中季鏻盐蒙脱土增强的聚烯烃纳米复合材料是由以下重量份的原料制成：聚烯烃80-95份、相容剂5-10份、季鏻盐蒙脱土0.5-5份；季鏻盐蒙脱土是由100份蒙脱土和10份通式PR3YX的季鏻盐制成，通式中P为磷原子，R为C1-4的直链烷基或苯基，Y为C12，C14，C16和C18的直链烷基，X为氯原子或溴原子。本发明的聚烯烃纳米复合材料，其中填充剂蒙脱土采用季鏻盐蒙脱土，采用季鏻盐对蒙脱土进行改性，提高了蒙脱土的层间距，在高温下不易分解变色，高温稳定性高，本发明的季鏻盐蒙脱土作为填充剂与聚烯烃高温熔融共混时不会使聚烯烃纳米复合材料颜色变深。
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本发明介绍了一种船用高立面复合材料制件真空辅助成型工艺方法,包括原料配制、成型工艺等工序,其特征在于:在成型工艺中,树脂流道方向与制件高度方向一致,在制件高度方向上设置多个平行于制件宽度方向的注胶/抽气管,通过注胶/抽气管在高度方向上将制件分为若干个成型单元,同时控制导流介质边缘与注胶/抽气管之间距离,形成每个单元包含导流、注胶、排气等浸渍系统,在成型时采用接力的方式,从下至上依次浸渍各个单元。本发明实现了对船用高立面复合材料制件的成型,提高树脂浸透程度及均匀性,使产品质量得到提高,可赋予制品优异的力学性能、耐海水性能,重量大大降低,从而提高水面及水下作战平台的装载量及稳性储备。
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本实用新型属于非金属复合材料加工成型技术领域，提出一种复合材料真空灌注漏气检测装置。提出的一种复合材料真空灌注漏气检测装置包括有压力感应部分、漏气处理部分和信息转化部分；压力感应部分、漏气处理部分均设置在复合材料真空灌注成型的两层真空系统之间；压力感应部分具有沿制品长度方向均布的一排多个压力感应装置；一排多个压力感应装置之间由压力感应带连接为一体；漏气处理部分具有多个用以在适当压力下扎破第一层真空袋膜进行抽气传递的压头（1）；多个压头（1）均布在压力感应带（3）上，并与压力感应装置（2）交错布置；信息转化部分包括有无线信号接收器（15）、信号发布器（16）和计算机。本实用新型降低了漏气风险，达到了提高复合材料灌注成型质量稳定性的目的。
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本发明公开了一种碳化硅增强铝基复合材料及其制备方法，其中碳化硅增强铝基复合材料是由以下体积百分比的原料制成：325目的碳化硅粉末20-25％，余量为500目的Al-30Si合金粉末。本发明的碳化硅增强铝基复合材料，选用合适的粒度配合的碳化硅粉末和Al-30Si合金粉末在压制烧结过程中容易结合紧密，避免气孔、裂纹等缺陷的出现，可以提高复合材料的致密性。另外本发明的制备工艺在真空条件下按所设程序分步升温、加压、保温，并在真空和高压状态下随炉缓慢降温至室温后撤去压力的技术方案，进一步提高了增强体与基体冶金结合，无气孔和裂纹缺陷，性能良好。
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本发明所提出的一种一次成型两套复合材料腹板的成型方法，是通过在腹板模具（0）的表面一次性铺设两套复合材料腹板铺层（2、4），并在铺层的上下铺放导流网（1、3、5）及带孔隔离膜（11），然后布局导流管路，建立抽真空系统，并将混合适量的树脂与固化剂灌注到复合材料腹板铺层（2、4）中，达到完全浸透后，通过加热系统，将模具升温到树脂固化温度使树脂完全固化、脱模，即可得到一次成型两套复合材料腹板的目的。本发明的成型方法提高了单套腹板生产效率，降低了生产成本，减少了劳动强度。
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一种制备铝基复合材料的混合盐法，将基体材料在720～800℃温度范围熔化，再保温使其均匀化，使基体材料溶液充分过热后分批多次加入均匀混合且烘干的反应盐和反应助剂，同时采用平板式叶片施以搅拌，促进其充分反应；另外反应盐和助剂加入的同时还加入金属镁，进一步阻止生成的增强颗粒偏聚沉降；叶片的搅拌速度控制在每分钟转动200～1000周，反应盐和反应助剂加入后的反应时间为10～30分钟；最后将复合材料进行精炼和浇铸，可得到TiB2颗粒质量百分含量高达10％且组织性能优良的铝基复合材料。本发明借助熔体化合金元素和快速搅拌的工艺，解决了生成的TiB2增强颗粒沉降偏聚的问题，可制备出高性能的铝基复合材料。
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本发明是关于一种耐磨聚双环戊二烯(PDCPD)纳米复合材料及其制备方法，其材料由聚双环戊二烯、改性剂、催化剂、耐磨纳米粒子组成。其中改性剂包括硬脂酸及其盐、双烷氧基二硫代磷酸吡啶盐、十六烷基三甲基溴化铵、十二烷基苯磺酸钠；耐磨纳米粒子包括金属纳米粒子(钴、镍、铜等)、金属硫属化合物纳米粒子(硫化锌、硫化铜、二硫化钼、硫化银等)、氧化物纳米粒子(二氧化硅、二氧化钛等)；耐磨纳米粒子通过改性剂进行表面改性。本发明耐磨聚双环戊二烯纳米复合材料采用反应注射成型的方法制备。与纯PDCPD材料相比，在极低的添加范围内，不仅实现了PDCPD纳米复合材料的力学性能提高，而且所得纳米复合材料的耐磨性也显著提高。
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一种连续纤维增强复合材料螺旋桨铺层设计与制备方法，本发明采用连续纤维预浸料片包覆金属嵌件，通过模压工艺实现复合材料螺旋桨的一次成型。制备预型模具进行复合材料叶片的预型过程，保证叶片与桨毂连接的连续性，降低复合材料螺旋桨的制造周期与成本，提高产品质量，达到了螺旋桨叶片材料轻质化和减声降噪的实际使用要求。通过本发明实现的螺旋桨，叶片为连续纤维整体叶片，叶片、桨毂部分整体相连，避免了二次界面的出现，能够有效提高其机械稳定可靠性。
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无模板制备大比表面积铜颗粒膜复合材料的方法，在玻璃基体表面制备铜-铬合金膜，并使基体保持在某一温度以使铜原子在合金膜表面生长为铜颗粒即制得产品。本发明采用磁控溅射双靶共沉积制备铜合金薄膜及基体原位加热技术，实现了无需模板制备出大比表面积纳米铜薄膜/铜颗粒复合结构材料，较之纯铜薄膜比表面积可增大20%以上，该复合结构材料中的铜薄膜厚度、铜颗粒尺度在微纳尺度范围内均可以调控，无需采用模板，成本低，绿色环保，易于在基体上无需模板制备出大面积、高性能纳米铜颗粒膜复合材料。
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本发明涉及非金属复合材料的成型技术,提出的制备大型复合材料风力发电机叶片的方法,主要涉及叶片上、下外壳的制作;在叶片外壳的铺设时,直接在叶片外壳体内铺设大梁(3);通过大梁(3)与叶片壳体一体成型的工艺,完成叶片壳体的制作;在真空灌注时,根据树脂在纤维中渗透速率的变化设置不同的快速导流区和阻流区(7),以使树脂能够更快更好的浸润整个铺层;在所铺设的叶片壳体上部表面铺设导流网;阻流区(7)的设置采用导流介质之间间隔一定距离的方式、在需要阻流的位置的导流介质上铺一条阻流带(9);也可将阻流带直接铺设在叶片壳体的上端表面;在大梁铺层内部加入有连续毡,加快树脂在其中的渗透速率。
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本发明介绍了一种金属复合材料爆炸焊接用炸药及其制造方法,其质量组分为膨化硝酸铵43～75,粉碎硝酸铵15～50,复合油相1.5～3.5,木粉1.5～3.5,膨胀珍珠岩2～6.0。先将部分硝酸铵进行膨化处理制得膨化硝酸铵,然后将其它硝酸铵粉碎,过40目筛;再将膨化硝酸铵和粉碎的硝酸铵在轮碾机内与复合油相、木粉、膨胀珍珠岩混合;最后物料温度在40℃以下出料包装即可。本发明炸药中不含对人体有毒的TNT,爆炸性能稳定,成本低,制造方法简单,适合于工业化生产,采用该炸药爆炸焊接的不锈钢-钢、镍-钢等大面积金属复合材料界面结合率和结合强度高。
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一种阻燃低烟聚苯乙烯复合材料的制备方法，复合材料由聚苯乙烯阻燃基体50~60份、聚合物10~15份、不熔填料5~10份、改性可膨胀石墨5~15份、微胶囊化红磷5~15份及炭黑1~5份组成，各物料混合后加入破碎机中，并将破碎后的物料置于转速为50~55r/min的造粒机中进行造粒，造粒机机筒内温度为：一区170℃、二区175℃、三区180℃和四区185℃，模具温度为195℃，制得聚苯乙烯复合材料。按照上述配方及工艺所开发的聚苯乙烯复合材料与现有技术相比，具有比较优异阻燃低烟抗静电双功能特性，同时还有良好的综合力学性能。
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