本发明公开了粘土增白方法及装置,包括如下步骤:S1:加料:将粘土加入加料斗中,粘土经过加料斗中的筛板筛选后掉入反应箱中,通过氧化剂箱为反应箱中加入氧化剂,通过泵体为反应箱中加水;S2:氧化漂白:在水介质中,通过电机带动搅拌架搅拌,将粘土中处于还原状态的黄铁矿氧化成可溶于水的亚铁离子,同时将粘土中的深色有机质氧化。本发明通过采用强氧化剂进行氧化漂白,在水介质中将粘土中处于还原状态的黄铁矿等氧化成可溶于水的亚铁离子,同时将深色有机质氧化,使其成为能被水洗去的无色氧化物,从而提高粘土白度,解决了现有技术无法有效的去除粘土中的黄铁矿和有机质,导致粘土白度无法满足需求的问题。
本发明公开了一种铸造用砂及其加工工艺,尤其是公开了一种陶瓷砂及其生产方法,陶瓷砂含有如下成分:三氧化二铝75—83%、二氧化硅12—18%、三氧化二铁1—2%、氧化镁0.1—1%、氧化钙0.1—0.5%、二氧化钛1—3%;按如下步骤加工:选取铝矿石为原料,放入到电解炉进行熔化,温度控制在2200度—2500度之间,使铝矿石达到熔融状态;在所述电解炉的出口处设置有高压气流管,所述高压气流管产生的高压气流将从电解炉出来的熔融状态的铝矿石吹成球形砂;将球形砂冷却,冷却后得到陶瓷砂半成品;通过多层振动筛进行筛选,得到各种不同规格的陶瓷砂。本发明提供一种结构致密、表面光滑、气孔率低、耐火度高的实心球体陶瓷砂及其生产方法。
一种长石粉末生产系统,涉及矿物质粉生产技术领域,包括料仓、颚式破碎机、分级筛、球磨机、磁选机,其特征在于,颚式破碎机与分级筛之间设有圆锥制砂机,磁选机后设有第一洗砂回收一体机、第二洗砂回收一体机和第三洗砂回收一体机,第一洗砂回收一体机后设有脱水式细沙回收机,第一洗砂回收一体机还通过管道依次连接有细砂中转池和三氢净化体,三氢净化体后设有压滤机。本实用新型采用多等级分筛、清洗、回收的方式,对沉底的细颗粒石料、尾水中的石料也进行回收处理,提高了水洗回收率;系统输出精矿、高含铁量粗颗粒成品、高品质细颗粒成品和高品质粗颗粒成品这四种不同规格的成品,具有成品的品质分类更完善的优点。
本实用新型公开了一种生态修复装置,包括修复框体和过滤部,过滤部与修复框体连接,其结构要点是,修复框体内设有分层板,分层板上设有数个容纳有水生植物的容纳部,分层板上设有密集排列的细孔,所述的修复框体的底部设有截面呈等腰梯形设置的凹坑;所述的过滤部包括吸水通道和蓄水腔,蓄水腔内设有由上至下左右交替分层设置的筛选板,筛选板上设有小孔径过滤孔;所述的修复框体的底部包括营养层,营养层与凹坑连通;本实用新型的有益效果是:设计合理,结构简单,能够将矿坑底部的矿物质残留进一步筛选收集,并且,通过植物对环境进行生态修复,还能够增加植物的生长速度,缩短生态修复时间。
本实用新型涉及一种生产碳酸钙粉用破碎装置。该生产碳酸钙粉用破碎装置包括壳体,壳体内设有一级颚式破碎机构以及位于一级颚式破碎机构下侧的二级破碎机构,一级颚式破碎机构包括动颚板以及静颚板,壳体上设有用于静颚板向动颚板运动的液压缸,二级破碎机构包括转动轴线均沿上下延伸的粗碎对辊以及精碎对辊,粗碎对辊位于精碎对辊上侧,壳体内设有位于二级破碎机构下侧的筛网,筛网倾斜布置,破碎装置还包括竖向布置的螺旋输送机,螺旋输送机的进料管与筛网上侧面最低处连通,螺旋输送机的出料管与一级颚式破碎机构连通。相比于现有技术中的粉碎装置,本实用新型的生产碳酸钙粉用破碎装置可以对矿石原料进行多级粉碎,粉碎后的矿石大小均匀。
本实用新型涉及一种棉花加工用杂质清分装置,包括箱体,箱体的顶部设有进料口,箱体内均匀设有筛网,箱体的侧壁对应设有第一出料口、第二出料口和第三出料口,箱体内固设有“L”形折板,“L”形折板的一侧铰接设有导流板,导流板的底部设有铰接块,铰接块内铰接设有连接杆,空心管固定设有“L”形折板内,连接杆上套设有压簧,当破碎后的矿石混合颗粒从进料口落至导流板上时,导流板由于负载而向下转动,同时导流板压缩压簧,通过压簧可对导流板进行缓冲;因此,可通过控制导流板的转动角度对下料量自动进行控制,防止进料量过大时,造成进料口堵塞;从导流板落下的矿石颗粒通过筛网的分级筛分后从第一出料口、第二出料口和第三出料口排出。
本实用新型涉及铝矾土粉末技术领域,尤其涉及一种用于铝矾土粉末的磁选装置。本实用新型要解决的技术问题是现有铝矾土粉末的磁选装置部分磁性矿被非磁性物质包裹或者覆盖,不能够被吸附进行筛选出来,使得筛选率较低,不便维护和更换磁轴。为了解决上述技术问题,本实用新型提供了一种用于铝矾土粉末的磁选装置,包括底座,所述底座的一端固定安装有支脚,所述支脚的顶部固定安装有箱体,所述箱体的一端固定安装有电机,所述电机的机轴固定连接有粉碎辊,通过安装粉碎辊和挡板,对铝矾土粉末进行筛分粉碎和导流,通过挡板上的通孔,便于磁性金属矿物质被磁轴吸附,通过设置外壳和内壳等结构便于拆卸更换磁轴。
本发明提出一种晶质石墨鳞片保护分质分选方法,解决了晶质石墨鳞片损失率高的问题,是按照下述方式进行的:步骤(1)原矿进行高压辊磨机闭路粉碎;步骤(2)将步骤(1)中得到的粉碎产品经过“一段粗选、一段精选、一段扫选”浮选后进行分质分级;步骤(3)粗粒低碳产品通过再磨再选后得到中碳石墨精矿和中矿,中碳石墨精矿通过筛分后得到中碳正目精矿和中碳负目精矿I;中粒高碳产品经过再磨再选后得到高碳正目精矿和中矿;细粒中碳产品经过再磨再选后得到中碳负目精矿I;中碳负目精矿I经过分级后得到高碳负目精矿和中碳负目精矿II。本发明实现了石墨的差异化分选,提高了石墨精矿的附价值。
本发明涉及一种基于水力浮选技术的有色金属固废大规模源头减量技术,属于有色金属固废综合治理领域。本发明包括将破碎后的原矿给入高压辊磨机进行粗磨同时减少过粉碎,优先筛分出‑5mm、‑4mm、‑3mm、‑2mm或‑1mm粒级原矿进入水力浮选工段,经水力浮选后的粗粒尾矿作为建材用砂,不再进入尾矿库;经水力浮选后的粗精矿进入球磨进行细磨,细磨产品经分级机分级溢流进入现有浮选阶段得合格精矿,细粒尾矿排入尾矿坝。与现有的有色金属矿选矿工艺相比,首先本发明产生粗颗尾矿,有利于转化为各种建材材料,实现有色固废源头大规模减量;其次本发明实行粗磨预抛尾,磨矿总体能耗降低、处理量增大,进入后续浮选工段的入料品位增大,有望缩短后续浮选流程。
本发明公开了一种分级磨浮保护晶质石墨鳞片的方法,属于矿物浮选技术领域,解决了现有的方法对晶质石墨鳞片保护率依然较低的问题。包括:将原矿破碎后,得到粗粒级石墨矿;将所述粗粒级石墨矿经调浆后导入二次水力浮选机,所述粗粒级石墨矿在二次水力浮选机中经过两次浮选后得到第一分选精矿、第二分选精矿和第一尾矿;所述第一分选精矿和第二分选精矿经过三级筛分后获得不同粒度的石墨精矿。本发明的方法显著的提高了晶质石墨大鳞片产率。
本发明提出了一种从高铁铝矾土熟料废料中回收合格耐火材料原料的方法,所述方法包括以下步骤:将高铁铝矾土熟料废料经过破碎后筛分分级为5‑10mm和2‑5mm共2个粒级;2‑5mm粒级产品进行光电色选,光电色选分两段进行,一段为粗选分离黑色矿物,二段为精选回收白色矿物;5‑10mm粒级产品进行光电色选,光电色选分三段进行,一段为粗选分离黑色矿物,二段为精选回收白色矿物,三段为扫选分离黄白杂色矿物,中矿为黄色矿物。本发明的方法对高铁铝矾土熟料废料进行光电色选回收,得到铁含量低于2%的合格耐火材料,可从高铁矿矾土熟料废料中回收30%以上的合格耐火材料原料。
本发明涉及一种基于水力浮选技术的粗颗粒抛尾的分选系统,包括高压辊磨机、振动筛、调浆桶1、水力浮选设备、传统磨机设备、水力分级旋流器、调浆桶2和传统浮选设备等操作单元。主要是选用高效低能耗的高压辊磨机,将原矿物碎至适宜的粗颗粒粒级范围,再通过水力浮选设备对粗颗粒矿物进行预先分选分级,获得的低品位粗颗粒尾矿可直接抛除,同时为后续浮选富集较高品位的精矿。本发明分选系统各操作单元联合运作,不仅减少磨机磨损及降低磨矿总能耗,而且能提高选矿处理量。有望缩短总浮选流程,降低磨矿‑选矿运行成本。
本发明公开了一种陶瓷膜支撑体用Α-氧化铝粉制备工艺,其制作工艺是:将氧化铝原料筛分除杂后,加入复合矿化剂混和成氧化铝混合物,将氧化铝混合物置于高温炉中高温煅烧相转化,转相温度为1500~1700℃,保温时间为2~15H,冷却后按原料∶球=1∶1~3的比例加刚玉球至球磨机中进行研磨,然后加入处理剂进行表面处理,水洗、分级,在100℃中进行烘干。按本发明制备工艺制得的Α-氧化铝原晶大,晶体真密度大,Α相转化率高,纯度高,有烧结活性,晶体近似球形。
本发明公开了一种铅污染土壤改良剂及其制备方法,所述改良剂按照质量份数计,由以下原料制成:菱铁矿7‑13份、改性羟基磷灰石8‑12份、氯化钙14‑19份、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠10‑15份,改性羟基磷灰石是由羟基磷灰石经过粉碎、脱氢乙酸钠浸泡处理、超声波热处理、过滤、离心、冲洗、烘干、研磨、过筛得到的;分别将菱铁矿、氯化钙粉碎,过筛;将改性羟基磷灰石、菱铁矿粉和氯化钙粉混合,搅拌均匀;接着加入脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠,搅拌均匀,密封包装得到。本发明选用菱铁矿、改性羟基磷灰石、氯化钙和脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠为原料,对于重金属铅污染土壤的改良具有用量少、磷含量低、处理效果好的优点。
本发明公开了一种铅污染土壤改良剂,所述改良剂按照质量份数计,由以下原料制成:钛铁矿7‑13份、甘氨酸8‑12份、氢氧化钠14‑19份、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠10‑15份,甘氨酸是由羟基磷灰石经过粉碎、脱氢乙酸钠浸泡处理、超声波热处理、过滤、离心、冲洗、烘干、研磨、过筛得到的;分别将钛铁矿、氢氧化钠粉碎,过筛;将甘氨酸、钛铁矿粉和氢氧化钠粉混合,搅拌均匀;接着加入脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠,搅拌均匀,密封包装得到。本发明选用钛铁矿、甘氨酸、氢氧化钠和脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠为原料,对于重金属铅污染土壤的改良具有用量少、磷含量低、处理效果好的优点。
本实用新型公开了一种环保型锌焙砂生产用循环粉碎装置,涉及工业生产技术领域。本实用新型包括粉碎箱,粉碎箱一侧壁的底部开设有出料口,粉碎箱内侧的顶部转动连接有粉碎辊,且两个粉碎辊相互啮合,两个粉碎辊的下方设置有筛板,筛板呈倾斜放置,且筛板的上表面与出料口平齐。本实用新型通过利用相互啮合的粉碎辊完成对锌精矿粉碎,同时通过设置有筛板,从而对粉碎后的锌精矿筛选,以达到生产要求,以及通过设置有筛板,并且在筛板的下方设置有复位弹簧,使得整体装置在作业过程中,筛板始终处于震动状态,解决了公开号为CN212681254U的实用新型粉碎不彻底和出料不便的问题。
一种球形氧化钙吸附剂及其制备方法。它是以高含量氧化钙矿物和粘土矿物为主要原料,按照如下配比(重量百分比)进行配料:高含量氧化钙矿物50-95%,粘土矿物5-50%。将这两类矿物进行混合,用浓度为0-10%CMC(羧甲基纤维素)的水溶液作助剂,在球形造粒机内成型,经过两层筛子筛选出具有一定粒度范围的球形颗粒,进一步通过干燥、焙烧和包装过程,得到球形氧化钙吸附剂。其化学组成为:氧化钙40-95%,氧化镁0.5-49.5%,二氧化硅3-30%,三氧化二铝1-30%,氧化钠0-30%,三氧化二铁0.5-5%。该种吸附剂具有优良的选择吸附性能和耐磨性能,可用作中空玻璃行业的干燥剂,也可以吸附硫化氢、氯化氢、二氧化硫、氯气等酸性气体,使工业废气得到净化。
本发明公开了一种超高密度陶粒支撑剂及其制备方法,它由下述重量百分比含量的组分组成:铝土矿75%-85%,氧化铝微粉5%-18%,粘土1%-4%,锰矿1%-3%,硅微粉1-3%,石灰石1%-3%,高铁铝土矿2%-4%。将上述各种矿石原料按照配比共磨成325目筛通过率大于98%的细粉,然后添加氧化铝微粉和硅微粉,用球磨机混合均匀后转入造粒锅内,在造粒锅匀速转动下,喷雾造粒,颗粒经筛选后,干燥至水分含量不大于3%,然后进入回转窑炉中,在1320℃-1380℃温度下,经0.5-1.5小时烧制而成。本发明超高密度陶粒支撑剂性能稳定,生产成本低,符合国家石油天然气的行业标准。
本发明提供一种低温保冷绝热材料生产工艺,它包括以下步骤:将精选的珍珠岩矿石经破碎、筛分工艺后,得到适合生产低温保冷绝热材料的矿砂;启动预热炉,点燃预热炉燃烧器,待预热炉炉内温度达到预热投料温度时,将矿砂投入到预热炉中进行预热;启动膨胀炉,点燃膨胀炉燃烧器,待膨胀炉炉内温度达到膨胀温度时,将预热后的矿砂投入到膨胀炉中进行膨胀,得到珠光砂;将珠光砂送入旋风下料分离器中进行分离,并将憎水剂喷涂到珠光砂表面,利用珠光砂出料的余热对珠光砂进行憎水处理,得到低温保冷绝热材料。该生产工艺简单科学、实用性强,而且其具有节能环保、成本低、工艺效果好、所产产品质量高的优点。
本实用新型提出了一种炼铁系统,涉及炼铁技术领域。一种炼铁系统,沿物料加工方向,依次包括定量给料系统、第一筛分组件、临时存储仓、搅拌机、压球机、第二筛分组件、立式烘干机和料仓储存系统;第一筛分组件用于将定量给料系统输送的物料进行筛分,临时存储仓用于对筛分的物料进行临时储存;搅拌机用于对临时存储仓输送的物料进行搅拌,压球机用于对搅拌后的物料进行压球,立式烘干机用于对压球后的物料进行烘干,料仓储存系统用于对烘干后的物料进行存放。采用本实用新型,其能够将烧结返矿、氧化铁皮、铁精粉或钢渣粉、除尘灰等物料加工制成返矿压球团,操作简单。
本发明公开了一种防病促生土壤添加物及其制作方法,植物秸秆充分腐熟后,晾干粉碎;家畜家禽粪便充分腐熟后,晾干粉碎;煤灰粉碎过筛;生石灰粉碎过筛。按照重量比,充分腐熟植物秸秆1-50份、充分腐熟家畜家禽粪便1-50份、煤灰20-90份、生石灰1-10份混合均匀,制成本发明要求的一种综合性土壤添加物。发明成本低廉,混合成成品后含有丰富的有机物和植物生长必须的多种矿物质元素。在草坪上使用可以改善土壤团粒结构,增加土壤肥力,促进有益根际微生物大量繁殖,有效的控制有害微生物的繁殖危害,从而使草坪生长健壮,抗病、抗逆能力增强。
本发明公开了一种沥青冷再生水泥碎石就地拌和列车及用于施工的方法,包括刮板给料机,设在车体上的发电机组、动力控制柜、水罐、计量水泵、乳化沥青罐、乳化沥青泵、筛粉机、搅拌机、侧上料皮带输送机和总输送皮带,在所述车体上还设有水泥罐、矿粉罐、骨料回收仓、新骨料仓,并在上述各容器出料口下方分别设有用于重量级配且出料口与总输送皮带衔接的水泥和矿粉计量螺旋输送器、回收骨料和新骨料电子给料机;所述动力控制柜与刮板给料机上的行走变频电机电连接,与所述计量水泵、乳化沥青泵、回收骨料和新骨料电子给料机、水泥和矿粉计量螺旋输送器电连接。本回收技术无需对废料清运、破碎、加热,缩短了工期,节省了材料和运输成本。
本发明公开了一种煤岩钻孔水力致裂实验装置,包括样品装置系统、围压系统、致裂系统、封闭系统和监测系统,样品装置系统包括样品缸,样品缸内的底部设有筛筒,筛筒底部设有出水管,筛筒上方的样品缸内盛装有样品,样品内设有模拟钻孔;围压系统包括充气子系统和充水子系统,致裂系统包括致裂高压水泵,致裂高压水泵的出水口通过致裂管路与所述模拟钻孔相连通;封闭系统包括样品缸密封装置和实验缸密封装置;监测系统包括设在样品缸外壁上的声发射传感器。本发明可以在实验室进行模拟实验,查明煤矿井下本煤层钻孔水力压裂过程裂缝起裂、扩展、延伸变化规律,了解裂缝延伸方向,进而指导现场压裂,从而大大提高压裂效果。
一种球形氧化钙吸附剂及其制备方法。它是以高含量氧化钙矿物和粘土矿物为主要原料,按照如下配比(重量百分比)进行配料:高含量氧化钙矿物50-95%,粘土矿物10-50%。将这两类矿物进行混合,用浓度为0-1%CMC的水溶液作助剂,在球形造粒机内成型,经过两层筛子筛选出具有一定粒度范围的球形颗粒,进一步通过干燥、焙烧和包装过程,得到球形氧化钙吸附剂。其化学组成为:氧化钙40-90%,氧化镁0-50%,二氧化硅5-30%,三氧化二铝5-30%,氧化钠0-30%。该种吸附剂剂具有优良的选择吸附性能和耐磨性能,可用作中空玻璃行业的干燥剂,也可以吸附硫化氢、氯化氢、二氧化硫、氯气等酸性气体,使工业废气得到净化。
本发明公开了一种使用铁尾砂和赤泥制备防水材料的方法,配方包括:铁尾砂、赤泥、矿粉和水玻璃,各组分的质量百分含量分别是:铁尾砂45%‑50%,赤泥5%‑10%,矿粉3%‑5%与水玻璃35%‑37%;包括以下步骤,步骤一,原料选择;步骤二,材料筛选;步骤三,搅拌混合;步骤四,涂覆加工;步骤五,维护运营;其中上述步骤一中,按照各组分的质量百分含量分别是:铁尾砂45%‑50%,赤泥5%‑10%,矿粉3%‑5%与水玻璃35%‑37%进行选取;其中上述步骤二中,人工将选择好的铁尾砂、赤泥和矿粉进行筛分,挑出内部大颗粒杂质;该发明,制备方法简单易行,提高了铁矿和氧化铝厂排放的工业废物的资源化利用程度,科学处理使其减量化、无害化、资源化和稳定化,成本低,且节能环保。
本实用新型属于人造金刚石生产技术领域,具体涉及一种人造金刚石合成芯柱硅酸盐外衬的去除系统,所述人造金刚石合成芯柱硅酸盐外衬的去除系统包括由右至左依次相连的滚筒洗矿机、直线筛机和螺旋分级机,以及循环水装置;所述滚筒洗矿机包括磨矿段和洗矿段;循环水装置包括集水槽、沉淀池、清水池和板框压滤机;直线筛机位于集水槽的上方。采用本实用新型所述工艺及设备进行人造金刚石提纯,能完成对硅化物的提纯,得到纯净的人造金刚石,另外本工艺为物理提纯工艺,避免了高温氢氧化钠的使用,提高了工艺的本质安全度;提纯成本低于化学提纯工艺,同时避免了随之而产生的污水。
本发明提出了一种花岗伟晶岩粗粒分选干法制粉方法,所述制备方法包括以下步骤:(1)花岗伟晶岩原矿经破碎分级,获得粒径3mm‑20mm的矿物颗粒1和粒径‑3mm的矿物颗粒2,矿物颗粒1进入光电拣选,获得石英颗粒精矿和长石颗粒精矿;(2)矿物颗粒2和长石颗粒精矿进入高压辊磨‑风力分级闭路制粉系统,获得细粒物料和气料混合体,细粒物料经磁选除杂获得长石粉1,气料混合体经收粉器实现气料分离,获得长石粉2;(3)石英颗粒精矿经锤破筛分磁选除杂,最后经筛分分级获得石英产品。本发明具有流程短、设备少、处理量大,产品粒度小等优势,降低能耗成本,可用于工业化、规模化生产。
本发明公开了一种水煤分离系统,包括泥浆泵,泥浆泵的进水管与井底水仓相连接,泥浆泵的出水管连接有浆体调整槽,浆体调整槽的出水管连接有渣浆泵,渣浆泵的出水管连接有旋流器,旋流器的泥浆出口连接有振动筛,旋流器的清水出口与所述井底水仓相连接;振动筛包括用于接受旋流器流出泥浆的倾斜背板以及设在背板下方的底筛板;底筛板设置在所述浆体调整槽的上方。本发明工作过程稳定可靠,避免了以往工作不稳定、效率低下的问题,降低了水仓中水煤的浓度,提高了水仓利用效率,延长了水仓的清挖周期,提高了矿井抗击水灾害的能力,同时,提高了水煤利用率,降低了煤矿职工的劳动强度,改善了井下作业环境,有很好的经济和社会效益。
本发明公开了一种高耐磨聚氨酯弹性体及其制备方法,由预聚体组分和扩链剂组分组成,其中预聚体先由聚酯或聚醚多元醇与MDI合成羟基封端的MDI改性多元醇,MDI改性多元醇再与TDI反应制得;扩链剂组分为4,4’-二氨基-3,3’-二氯二苯甲烷(MOCA)、3,5-二甲硫基甲苯二胺(DMTDA)或二乙基甲苯二胺(DETDA)等一种或几种的混合物。本发明通过改变预聚体中异氰酸酯组成和分步合成,并且扩链剂不使用甲基-双(3-氯-2,6-二乙基-苯胺)(MCDEA),提高了材料耐磨性能,也改善了物料的操作工艺。本发明产品可用于制备聚氨酯筛板、筛网、传送带等选矿设备领域的产品。
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