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本发明公开一种含稀土的钙镁磷肥的制备方法，将筛下磷矿石、筛下蛇纹石、稀土物料、造粒助剂进行混合造粒，将造粒好后的物料与焦炭混合投入高炉中进行1～2小时的熔烧形成熔体，再将熔体进行水淬、干燥、研磨得含稀土的钙镁磷肥成品。本发明利用钙镁磷肥无法使用的筛下磷矿石，筛下蛇纹石与稀土废料进行再次利用，降低钙镁磷肥原料成本，增加钙镁磷肥功能。造粒制作的钙镁磷肥将对农作物增产、土壤改良起到良好作用。具有良好的市场前景。
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本发明属于混凝土制备技术领域，尤其是涉及一种速凝高强度混凝土，包括罐体，所述罐体包括粉碎室、筛选室和搅拌室，所述罐体靠近粉碎室的一端固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有粉碎装置，所述粉碎装置和粉碎室转动连接实现混凝土大体积矿物原料的粉碎工作，所述电机的输出轴通过传动组件啮合连接有搅拌装置，所述搅拌室配合设有补料箱，所述搅拌装置对粉碎后的矿物以及后续补充的混凝土原料进行搅拌混合工作，所述筛选室靠近粉碎室的一端滑动连接有筛板，所述筛选室靠近搅拌室的一端倾斜设有滤板。本发明通过粉碎、筛选、混合一体化加工，实现原料的精细化处理以及准确配比工作，提高混凝土的制备质量。
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一种精煤介质回收装置，包括离心机、磁选机和磁尾桶，离心机入料口处设有脱介末煤管道、出料口处设有脱水末煤管道，脱介末煤管道出口下方设有筛篮喷水管，筛篮喷水管上设有筛篮喷水阀；离心机通过离心液回收管道与磁选机相连通，磁选机下方设有介质管道，磁选机与磁尾桶通过尾矿回收管道相连。本实用新型结构简单，在不影响离心机正常工作的情况下，对进入离心机之前的带介精煤进行喷水洗介，离心液经离心液回收管道打到磁选机上，经过磁选机对离心液进行回收介质后，介质经介质管道排出，尾矿经过尾矿回收管道进入磁尾桶内，可大大降低介质消耗，节约生产成本，缓解洗煤系统中泵类与喷嘴的磨损，可有效延长设备的使用寿命。
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本发明涉及一种石油压裂支撑剂及其生产方法，石油压裂支撑剂由下列质量百分比的原料组成：铝矿石52-60%，采矿选矿废渣1-10%、赤泥1-5%、废旧耐火材料1-15%、煤矸石17-25%。本发明的生产方法包括以下步骤：（1）将原料经破碎、球磨磨粉、筛分、按比例配料得到混合细粉。（2）将细粉通过喷雾造粒系统造粒，筛分后得到半成品。（3）在回转窑中干燥焙烧后经过冷却、滚动筛筛分后即得成品。本发明为油（气）田提供了一种高强度低密度压裂支撑剂，不仅能满足深井压裂的要求，提高油（气）田的开发效率，而且综合利用了工业生产产生的废料，有效解决了环境污染问题，同时降低了生产成本，提高产品的市场竞争力。
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本发明是一种秸杆生物有机肥及其生产方法,可有效解决秸杆的充分利用、肥田及农作物丰收问题,其解决的技术方案是,采用由秸杆粉、粪便、页岩石矿质粉、钙镁磷肥、杂饼、麸粉、尿素及辅料组成有机料再与复合酶菌营养液混配制成,其生产方法是,农作物秸杆经过粉碎后加入粪便、页岩石矿质粉、钙镁磷肥、杂饼、麸粉、尿素及辅料,再与复合酶菌液进行混合,然后发酵、经发酵除臭、除毒后,进行造粒、烘干、筛分后,成品包装待用,本发明产品施用效果好,生产方法简单,资源丰富、应用广泛,绿色生态环保,利于农作物丰产丰收,其开发推广为农作物秸杆利用开辟了广阔的前景。
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本实用新型公开了一种高炉自动上料装置，包括矿仓上料组件、焦仓上料组件、上料组件、高炉槽和控制器，且料位计Ⅰ、料位计Ⅱ、矿仓称重料斗的称重传感器、焦仓称重料斗的称重传感器、接近开关分别与控制器的输入端连接，矿仓电动闸门Ⅰ、焦仓电动闸门、矿仓称重料斗的电动闸门、焦仓称重料斗的电动闸门、输送电机分别与控制器的输出端连接，上料组件的上料电机与控制器的输出端连接，且控制器通过通讯模块与移动终端和上位机通讯。本实用新型通过料位计检测矿仓和焦仓内的物料含量，避免原料缺失，并通过筛网起到初步筛除，避免称重料斗被堵塞，且为了确保配比的准确性，输送皮带设置打滑检测，通过接近开关定时给控制器传送检测信号来检测。
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本实用新型公开了一种刮板式分选机，包括支撑框架、入料口和长刮板，所述支撑框架内安装有收集盒，且支撑框架上侧设置有支撑侧柱，并且支撑侧柱上连接有筛选框架，所述入料口开设在筛选框架后端上，且入料口上设置有限位框架，并且限位框架内安装有倾倒滑板，所述长刮板连接在筛选框架内侧，且长刮板底侧设置有十字框架，并且长刮板的一侧安装有连动转杆，所述连动转杆的一端连接在中部转杆上，且中部转杆的左侧设置有侧转杆，并且中部转杆的右侧连接有短转杆。该刮板式分选机，刮板运行通畅且刮板不易被矿石卡住，矿石不会对装置造成损坏，有利于延长分选机的使用寿命，同时筛分时间大大缩短，有利于提升矿石的分选效率。
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本发明公开了一种低密度陶粒支撑剂及其制备方法。它由下述重量百分比含量的组分组成:瓷石45%-60%,铝土矿30%-45%,粘土3%-10%,滑石粉1%-4%,沉淀碳酸钡2%-8%。将上述原料分别磨成细粉,分别过筛,325目通过率大于95%,按比例称取,混合搅拌均匀,放入椭圆型造粒锅内,在造粒锅匀速转动下,用浓度为1%-3%的羧甲基纤维素水溶液喷雾造粒,颗粒经筛选后,进入回转窑炉中,在1280℃-1350℃温度下,经0.5-2小时烧制而成。本发明降低了生产原料成本,产品符合国家石油天然气行业标准。
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本实用新型公开了一种生产铸型砂的设备，尤其是公开了一种生产陶瓷砂的设备，包括破碎机、高温电解炉、空气压缩机和初步振动筛，破碎机用于将加入的铝矿石粉碎，粉碎后的铝矿石经传送带输送给所述高温电解炉，高温电解炉用于将粉碎后的铝矿石熔化，空气压缩机上设置有高压吹气管，高压吹气管的出口位于高温电解炉的出口处，空气压缩机产生的高压气体经高压吹气管将熔化后的铝矿石液体吹成球状陶瓷砂，所述球状陶瓷砂经初步振动筛得到半成品，这样，经过本设备加工出来的球状陶瓷砂为实心球体，具有流动性和填充性好，能得到良好的成型性和铸模强度，耐火度高、易溃散、易清砂、使得铸砂达到结构致密、表面光滑、气孔率低、耐火耐高温度高。
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本发明公开了一种新型防爆LED感应巷道灯，包括控制电路，所述控制电路包括信号发射接收处理单元、信号筛选单元、单片机和控制电源单元，信号发射接收处理单元与信号筛选单元和单片机连接，信号筛选单元与单片机连接，单片机与控制电源单元连接。本发明利用多普勒原理，三极管Q1通过环形导体发射和接收高频微波信号，经信号放大筛选和单片机识别处理后，将信号实时反馈给控制电源单元，当在煤矿井下巷道有人员或者移动设备出现时，实时自动控制灯具及时自动感应，达到节能的效果。
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本发明公开了一种拜耳法赤泥的资源化再利用方法，具体步骤为：将拜耳法赤泥烘干后过筛，筛分出400?800目赤泥样品与氢氧化钠按质量比为1:0.5?1混合均匀后于800℃恒温焙烧4h，取出样品粉碎并与水混合均匀，再于100℃的水浴中加热搅拌1?2h，过滤，滤液加入氢氟酸调节pH为10.5，搅拌混合均匀后置于精化釜中于100℃焙烘6?48h得到沸石，滤饼经多次水洗后烘干，将烘干后的样品与柠檬酸和醋酸的混合酸加入到微波消解萃取仪中萃取20?40min完成稀土元素的萃取分离。本发明经萃取处理从拜耳法赤泥样品中萃取的稀土含量明显增加，提高矿产资源的利用率，保护环境的同时也有利于拜耳法赤泥的资源化利用。
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本发明涉及一种湿法炼锌系统净液钴渣中有价金属的湿法分离方法。该方法包括钴渣中性浸出、钴渣酸性浸出、中浸液体除铁和中浸液体除钴等工序,首先对湿法炼锌中的净液钴渣进行筛分破碎处理,在硫酸体系中进行分段浸出,对浸出矿浆进行分离,分离出铅渣,对浸出液进行杂质处理,处理后的浸出液体中加入氧化剂,对其中的Fe、Co金属进行分离,得到钴含量15%以上的高钴精矿,可作为炼钴原料外售。本发明能有效回收净液钴渣中钴、锌、铅等有价金属,产出铅渣、高钴精矿和电解锌,实现了废渣的有效利用,解决了湿法炼锌中间废渣的处理问题,达到了综合回收利用资源的目的。
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本发明公开了一种智能双级破碎站，包括履带液压驱动底盘、重型板式输送机、智能多单元破碎机、智能单辊动鄂破碎机、受料仓、皮带输送设备、主体构架、智能空气除尘器和电器控制系统，主体构架将所有单台设备有序连接，重型板式输送机位于受料仓下方，物料均通过重型板式输送机均匀给料到智能多单元破碎机，达到要求的物料由皮带输送设备输送走，超规格的物料在智能多单元破碎机中进行一级破碎，而后进入智能单辊动鄂破碎机中二级破碎，破碎完成的物料通过皮带输送设备输送；在智能多单元破碎机和受料仓中间设置有智能空气除尘器，智能空气除尘器在电器控制系统的作用下进行定期除尘。本发明打破了我国在露天矿没有国产小型大处理量智能化移动破碎站的历史，实现了真正意义上的全移动筛分破碎站，填补了国内空白，为露天矿的开采节约了大量资金和占地面积。
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本发明公开一种钢渣粉磨生产工艺及系统，该生产工艺将水分≤5%、粒度小于80mm的钢渣送入柱磨机中进行粉磨，得到含有90％以上粒度为5mm以下的细粉；细粉经振动筛筛分；筛分后的钢渣细粉经由皮带输送机送入强力磁选机进行除铁，使钢渣细粉中含铁量在2%以下；除铁后的钢渣细粉送入矿渣立磨中烘干、粉磨，得到比表面积为4200～4500cm2/g的钢渣产品；该生产系统主要包括喂料仓、柱磨机、振动筛、皮带输送机、强力磁选机和矿渣立磨。本发明产量大，粉磨效率高，使用费用和运行成本低，节电效果明显，提高经济效益。
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本发明公开了一种移动式沥青冷再生水泥碎石拌合楼,包括由能够装载于一运输车上的铣刨料上料皮带、铣刨料上料斗、新骨料上料皮带和新骨料上料斗组成的上料装置,和设置在能够吊装于一平板车之上的机架上面的沥青冷再生水泥碎石拌合装置,后者由设置在机架上面的吊装钩,控制柜及与其电连接的铣刨料称重皮带、新骨料称重皮带、矿粉计量螺旋、水泥计量螺旋,以及铣刨料筛分网,铣刨料料仓,矿粉仓,水泥仓,水箱,乳化沥青仓,新骨料料仓,沥青泵,水泵,上拌锅,下拌锅,铣刨料半成品上料皮带,主皮带构成,在下拌锅下端设有冷再生沥青的出料口,用本发明再利用旧路面铣刨废料无需破碎、加热,节省材料和成本,且移动、吊装和使用便捷。
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本实用新型公开了一种废弃混凝土沙石泥浆分离回收系统，属于混凝土回收设备技术领域，包括导料槽、矿石螺旋筛、螺旋砂石分离机、旋风分离器。矿石螺旋筛将水浆中的砾石筛选出来并通过皮带输送机Ⅰ运至物料暂存区Ⅰ，含有粗砂的水浆流入水浆槽Ⅰ并通过渣浆泵Ⅰ送至螺旋砂石分离机，螺旋砂石分离机筛分出来的粗砂被皮带输送机Ⅱ运至物料暂存区Ⅱ，从螺旋砂石分离机流出的水浆进入水浆槽Ⅱ，水浆槽Ⅱ内的水浆通过渣浆泵Ⅱ送至旋风分离器，旋风分离器筛分出来的细沙被皮带输送机Ⅲ运至物料暂存区Ⅲ，从旋风分离器的出口Ⅱ流出的水浆进入废水回收池。本实用新型采用三级分离技术，将再生集料、水浆用于混凝土生产工艺，实现零排放、零污染。
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本实用新型涉及一种改进的间歇式沥青混合料搅拌设备，包括搅拌器以及均与搅拌器连接的沥青控制系统、集料控制系统和矿粉控制系统，所述的沥青控制系统包括依次连接的卸油罐、沥青罐、沥青输送泵和沥青计量装置，沥青计量装置与搅拌器连接，集料控制系统包括依次连接的集料给料机、中间过滤筛、倾斜皮带给料机、干燥滚筒、热集料提升机、振动筛、热料仓和石料计量装置，石料计量装置与搅拌器连接，矿粉控制系统包括依次连接的矿粉提升机、矿粉暂存仓和矿粉计量装置，矿粉计量装置与搅拌器连接。结构紧凑、占地面积小，便与后期的检修，具有配比准确，拌和均匀、除尘效果良好、结构合理和生产效率高的特点。
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本发明公开了一种沥青冷再生水泥碎石就地拌和列车,包括刮板给料机,设在车体上的发电机组、动力控制柜、水罐、计量水泵、乳化沥青罐、乳化沥青泵、筛粉机、搅拌机、侧上料皮带输送机和总输送皮带,在所述车体上还设有水泥罐、矿粉罐、骨料回收仓、新骨料仓,并在上述各容器出料口下方分别设有用于重量级配且出料口与总输送皮带衔接的水泥和矿粉计量螺旋输送器、回收骨料和新骨料电子给料机;所述动力控制柜与刮板给料机上的行走变频电机电连接,与所述计量水泵、乳化沥青泵、回收骨料和新骨料电子给料机、水泥和矿粉计量螺旋输送器电连接。本回收技术无需对废料清运、破碎、加热,缩短了工期,节省了材料和运输成本,且行驶同步、易于拆卸。
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本实用新型公开了一种阶梯溜槽，包括上部溜槽，上部溜槽底部两个法兰头分别通过螺栓和螺母连接有若干段成品溜槽一和返矿溜槽一，返矿溜槽一底部外壁通过法兰头连接有返矿溜槽二，返矿溜槽二底部外壁通过法兰头连接有返矿溜槽三，返矿溜槽三底部外壁通过法兰头连接有返矿溜槽四，若干段成品溜槽一通过法兰头首尾相接。本实用新型通过设置的上部溜槽、成品溜槽二和成品溜槽三，上部溜槽不同的出料口将不同质量物料的通过不同的溜槽段进行传递，实现了物料质量的筛选，成品溜槽二内部的换向组件调整物料向不同的出料方向运动，两个成品溜槽三调整出料方向，便于更换运输工具，进而实现了物料的筛选和持续运输。
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本发明公开了一种陶粒砂全自动生产方法，其工艺步骤如下：确定矿石品位和矿源定点；把不同矿石分别经由一级和二级破碎后，由输送设备送至原料库中待用；把原料库中不同矿石和矿化剂，由库底微机自动配料系统计量后进入球磨机共磨，混合粉进入粉料库中储存待用；粉料库中混合粉由螺旋输送机送至造粒工段，并分送至各造粒机中造粒，造好的毛粒进入筛分机中筛分储存待用；半成品毛粒烘干后经计量输送设备送入回转窑中进行高温煅烧，烧成的陶粒砂成品筛分后，由自动称重包装机包装检验入库待售。本发明所生产出来的陶粒砂粒径分布均齐，从根本上克服了老工艺中陶粒圆度、球度和表面光洁度很差的问题，提高了陶粒的性能指标，极大提高了油汽开采效率。
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本发明公开了一种智能多单元破碎机，包括输送筛分装置和多单元破碎装置，输送筛分装置包括输送筛分驱动、输送筛分传动、自动筛分、输送筛分箱体、机架和物料挡板，输送筛分驱动连接并带动输送筛分传动旋转，后者拖动与其连接的筛轴及筛轴所运送的物料在输送箱体内做水平运动，同时起到搅拌物料的作用，输送筛分箱体的上方设置有防止物料溢出的物料挡板；多单元破碎装置由多个破碎装置单元组成，每个破碎装置单元均包括破碎驱动、破碎齿辊单元、破碎箱体和箱体支撑机构，多个破碎装置单元共用一个转动底座机构。本发明将原始物料给料、破碎、排料由同台设备在同一作业水平面上依次完成，在较大程度上降低了基础建设费用，从根本上解决了因多台设备组合成的半移动破碎站的资金投入、设备移动等问题，并且降低了日常维护设备的劳动强度，加快了露天矿山物料的开采。
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本发明涉及一种化工工业原料制备用反应装置，包括自上而下依次设置的破碎系统、除尘系统、筛分系统、分离系统、筛选加热系统和气体反应系统；本发明的装置可对矿石原料完成初步的破碎、除杂除尘和筛选处理，还能将矿石原料破碎分离成单独的矿石体，并进一步反应将对应的化工材料制备出来。本发明的筛选加热系统可以将化工原料分类筛选出来，并将可用于进一步反应的化工原料加热得到对应的化工材料，蒸煮箱内化工原料加热均匀，反应彻底，节省了反应时间，大大提高了化工原料反应效率。本发明的气体反应系统的向氧气箱中加入氧气，加快了化工原料的反应速度。此外，本发明的装置安装方便，拆卸方便，可以大范围推广使用。
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本实用新型属于选矿设备技术领域，特别是涉及一种节能复合跳汰机，包括机架，及装设于机架上的复合箱体和可变速动力装置，其中复合箱体包括上部箱体、下部箱体，以及用于连接上、下部箱体的橡胶隔膜；上部箱体内水平设有长条直线筛板及承重筛板，上部箱体前端上部设有精矿口和尾矿口，下部箱体下端设有排料口，复合箱体外部四角设有摇臂，复合箱体前端摇臂与可变速动力装置的动力输出端相连，所述精矿口设于上部箱体前端端板处，尾矿口设于上部箱体前端左右两侧板上，且相对于排矿口和尾矿口，同时设有精矿调节装置和分流排矿装置。本实用新型能够提高所选矿物的产量及所选矿物成品矿品质，适于推广实施。
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一种可实现无极调灰的原煤洗选工艺,所述工艺包括下述步骤:a、对粒度小于50mm～100mm部分进行脱泥筛分;b、将脱泥筛的筛上品进行单段跳汰分选;c、对于来自步骤b所得的块煤即振动筛筛上品进破碎机进行破碎;d、来自步骤c的破碎产品进入三产品重介质旋流器进行分选;e、对来自步骤c中水力旋流器所得的底流和溢流分别进行处理;f、对来自步骤e中的水力旋流器的底流进行TBS分选或离心脱水处理;g、对来自步骤d中所得的三种产品精煤、中煤、矸石分别进行一次脱介;h、对来自步骤g中的三种产品分别进行二次脱介、脱水;i、将上述步骤h中精煤中煤矸石二次脱介所得的筛下稀介质进行磁选,选出的磁铁矿粉进入合格介质桶,将剩余物收集并进行煤泥浓缩。
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实用新型公开了一种石灰石矿山破碎系统出料篦板，所述出料篦板包括前篦板架、后篦板架、篦板本体；前篦板架、后篦板架结构相同，分别位于篦板本体的前端和后端；前篦板架为弧形；还包括若干加强筋A、若干加强筋B、左连接板、右连接板。本实用新型结构简单，操作方便；加强筋A、加强筋B均对篦条起到了支撑加强的作用，避免篦条被轻易的扭曲、砸断，确保了篦缝能够长时间的保持在合适的宽度，能够良好的筛分出合格粒度的破碎后物料，保证下一步生产能够有序高效率的进行。
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一种球磨机大颗粒矿石回收提升装置，包括旋转筛、主架、皮带、提升斗、导流槽、导向轮、导向支杆、电机、减速器、下皮带轮和上皮带轮，所述的上皮带轮设置在主架上部左端，下皮带轮设置在主架下部右端，皮带设置在上皮带轮和下皮带轮之间的外圆上，提升斗均匀设置在皮带上，导向支杆分别设置在主架的上部和下部，导向轮设置在导向支杆的端头，减速器的输出轴与上皮带轮的主轴连接；通过本实用新型的实施，达到了良好的使用效果：本实用新型采用了粗细分离和再回收加工的方式，解决了粗细料分离回收提升的问题，避免了粗粒进入精磨机内对设备造成的损坏，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作效率，实现企业降本增效的目标。
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本发明涉及球磨机钢球与钢锻配磨补选球方法，有效解决磨矿过程中过200-400目筛的粉粒比例过少，-400目比例过大，影响浮选指标，浮选效果差，生产效率低，产品质量不稳定的问题，在球磨机内，水和矿石同时进入，筒体内装有磨矿介质，磨矿介质是由重量百分比计的钢球70-80%和钢锻20-30%组成，每24小时补一次钢锻和钢球，钢锻和钢球的总补入量为每吨矿石消耗0.15～0.25kg磨矿介质的量，矿石下料量为30t/h，每运行7000小时选球锻一次，本发明效果显著，原矿浆粒度过200-400目筛的粉粒可达到17%以上，-400目比例小于73%，有利于控制浮选过程指标及尾矿沉降，产品质量稳定，选球时间可延长2000小时。
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本发明公开了一种金属、非金属中细粒级泥化处理工艺，包括以下步骤：原料磨碎浮选处理后会产生一部分无法直接回收利用的矿料，向矿料中加入硫化物，得到混合物A和混合物B；对混合物A进行筛选过滤处，得到硫化物产品和细粒级泥产品A；向混合物B中加入氧化物，得到混合物C、尾矿；对混合物C进行筛选过滤，得到氧化物产品和细粒级泥产品B；将细粒级泥产品A和细粒级泥产品B混合筛选，得到可回收利用的细粒级泥产品和尾矿；将尾矿相混合后得到总尾矿向外排放即可；本申请的处理工艺主要针对各种金属、非金属生产原料中细粒级泥化部分进行处理，采用分段处理，提高有价金属、非金属回收利用率的同时降低了尾矿的重金属含量。
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本实用新型涉及一种高纯铁精粉多级脱硅提纯装置,包括横截面为矩形的分选筒,复合交变磁场和复合筛网,解决了现有设备在磁铁矿选矿过程中由于夹杂含硅矿粒造成分选效率低、铁精矿品位不高的问题。磁铁矿给入由上到下分成若干层的两极交变磁场中,矿物颗粒经过磁化—松散—反转磁化—再松散等过程反复进行多级分选,可使含铁品质较高的矿粒形成的磁絮团或磁链尺寸增大,使呈分散状态存在的低品质的矿粒通过筛网和平板交替复合筛网分选出来,这样在一次分选作业中起到多次精选效果,能显著地提高磁铁矿分选精度和精矿品位。
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