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.本发明涉及锂离子电池石墨类负极材料炭化处理技术，属于锂离子电池负极材料制造技术领域。背景技术.锂离子电池的石墨类负极材料生产过程中，为了保证石墨化工序的有效装料量以及避免喷炉等安全环保方面的原因，通常在石墨化前需对物料进行炭化处理以排出其中的挥发分。目前，锂离子电池石墨类负极材料生产的炭化工段通常采用的工艺为辊道窑/推板窑静态高温炭化，这类炭化设备的共同特点为：.()物料需要陶瓷匣钵盛放，陶瓷匣钵吸收了大量的热量，导致了能耗利用率低；.()由于采用静态烧结，传热受限，相对动态烧结而
基于caco/cao体系的流化床式反应器及其太阳能热化学储能系统技术领域.本发明涉及用于太阳能热发电领域的反应器，特别涉及一种基于caco/cao体系的流化床式反应器及其太阳能热化学储能系统。背景技术.我国正在广泛部署可再生能源发电技术。当前光伏、风电等技术的功率输出均具有很强的波动性，不利于直接接入电网，必须配置储电系统。然而，当前蓄电池的成本非常昂贵，为元/kwh，约为储热的倍(均按kwhe计算)。此外，与储热技术相比，电化学储能还存在使用寿命短、爆炸风险、储能时长短、储能
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.本实用新型属于废水处理技术领域，具体涉及一种碳酸钠溶液自动配药投加装置。背景技术.随着我国环境问题的日益凸显和国家环境排放标准的日趋严格，越来越多的生产型企业要求厂内实现废水深度处理回用或零排放，其中以脱硫废水和各生产线的综合废水的治理为重点。由于这些废水通常硬度较高，含有大量易结垢的钙、镁离子，在深度处理回用或零排放处理时，为防止后续膜浓缩系统结垢，一般需要加碳酸钠溶液进行软化预处理。.目前常见的碳酸钠自动投加装置主要是通过星型给料机将碳酸钠从碳酸钠筒仓卸到螺旋输送机，经螺旋输送机输送
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.本发明属于高纯五氧化二钒的制备领域，具体涉及用于钒电解液的高纯五氧化二钒的制备方法。背景技术.近年来，随着资源紧缺，各种能源利用被提上日程，尤其以风能、太阳能、核能为代表的新能源产业蓬勃发展，风能发电站如雨后春笋般涌现，但风能发电的储能、调峰问题一直是行业难题，亟待破解。针对这一现状，国内外高校、研究机构及企业将储能电池作为重点课题进行研究和技术攻关。其中钒电池是目前发展势头最为强劲的绿色环保蓄电池之一，具有储能容量和功率可调、大电流无损深度放电、操作维护简单、安全性高、可靠性好、使用寿命
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本发明涉及三氯化硼的制造方法。背景技术作为三氯化硼(bcl)的制造方法之一，已知使碳化硼(bc)和氯气(cl)反应的方法。该反应能够用以下的反应式表示。bccl→bclc例如在专利文献中公开了下述方法：将平均粒径为～mm的碳化硼装入到反应容器中，加热至～℃后导入氯气，来合成三氯化硼。在先技术文献专利文献专利文献：日本国专利公开公报年第号发明内容[
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.本发明涉及锂电池处理技术领域，特别涉及一种报废动力锂电池电芯精细化拆解系统。背景技术.随着新能源汽车行业的飞速发展和人们生活水平的提高，新能源汽车已经成为人们生活中不可或缺的一部分。.随着新能源汽车的普及，车用动力锂电池的生产量也随之加大，因此，针对锂电池的回收处理也成为研究的课题，针对锂电池的回收处理主要是对动力锂电池进行拆解，目的是为了把正极和负极的金属材料分离开，把其中不同的金属分开做回收利用。而报废的动力锂电池电芯正负极不好分离，人工拆解效率低，难以拆解，被丢弃的概率较大，造成资
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.本发明属于视觉检测技术领域，尤其是涉及一种圆柱电池壳外观自动检测线。背景技术.众所周知，电池壳是圆柱电池的外壳，不仅起着密封的作用，也是电池失效安全的最后一道重要防线，因此对圆柱电池壳的品质要求较高。因此圆柱电池壳在出厂之前都要进行外观检测，以保证其质量，传统的方式大多采用人工目检，存在检测效率低、准确度低和劳动强度大的缺点。.随着新能源汽车的不断发展，对圆柱电池壳的需求量越来越大，为了解决人工目检存在的缺点，近几年来，设计人员研发了各种圆柱电池壳外观自动检测装置，但是现有的圆柱电池壳的
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.本发明涉及太阳能电池加工相关技术领域，尤其涉及薄膜太阳能电池高速高精度清边设备。背景技术.清边工艺是薄膜太阳能电池片基板气密性封装前的一道重要工序，清边的主要目的有两个，其一是防止薄膜太阳能电池安装时与金属边框接触发生短路，其二是防止边缘膜层脱离导致气密性封装失效。.早期清边工艺采用喷砂、机械滚轮摩擦和刮铲的方法，喷砂法采用压缩空气裹挟喷料(一定粒径的沙子)形成高速流体，高速撞击薄膜太阳能电池表面，破坏并清除电池边缘膜层，达到清边的目的，这种方法的缺点显而易见，不但加工工况恶劣，易污染环
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.本实用新型涉及电池安装领域，尤其涉及刀片式电池组装。背景技术.电池指盛有电解质溶液和金属电极以产生电流的杯、槽或其他容器或复合容器的部分空间，能将化学能转化成电能的装置。具有正极、负极之分。随着科技的进步，电池泛指能产生电能的小型装置。如太阳能电池。电池的性能参数主要有电动势、容量、比能量和电阻。.目前最常见的电池组装方式都是集体组装，为此我们提出了刀片式电池组装。实用新型内容.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的刀片式电池组装。.为了实现上述目的，本实用新型采用
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链式去bsg工序的电池片生产系统技术领域.本发明属于光伏电池生产技术领域，尤其涉及一种链式去bsg工序的电池片生产系统。背景技术.当今，随着资源压力的日趋增大，太阳能发电已经成为不可或缺的一种发电方式。然而，现有的太阳能电池片在生产过程中存在一些不足，此时需要对电池整个生产过程进行一个监督控制，通过完整工序的追溯。.topcon电池工艺经过近几年的稳定发展已成为目前高效电池的发展趋势。但是由于topcon电池工艺比较复杂，电池片要经过多种设备的处理，例如，槽式设备(制绒、碱抛、boe等)、
.本发明属于高导热绝缘无机添加剂，用于高分子材料的改性，具体涉及一种用于高分子材料的高导热绝缘石墨烯的生产方法及石墨烯。背景技术.随着电子元器件的集成密度的增加，对绝缘材料的散热要求也越来越高，高密度晶片的衬底已经采用高导热的陶瓷，从氧化铝、碳化硅、到氮化铝等高导热陶瓷，其热导率从数十w/mk到数百w/mk，高功率电路板也同样采用陶瓷材料，陶瓷材料的硬度、脆性以及高温成形工艺使其成本很高。高分子材料是性价比最高的绝缘材料，但是其热导率在.w/mk左右，基本上属于低导热材料，高分子复合材料
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本发明涉及新能源、动力电池和铝材加工技术领域，尤其涉及一种动力电池铝壳冷挤压技术与拉伸技术相结合的新式工艺的加工方法。背景技术目前动力电池铝壳的生产都是采用冲压拉伸成形方法，用一般冲床，将铝卷冲裁下料后经多工位拉伸（通常需7-15工位）、多次回火去除应力。生产工艺复杂、流程长，耗能多，生产效率低，制造成本高，操作安全系数低，用工多且劳动强度大。因此，需要提供一种新的技术方案来解决上述问题。目前在新能源动力电池铝壳的制造过程中，冲压拉伸技术是动力电池铝壳生产的唯一一种可行工艺方法；有一些工厂尝试过
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.本实用新型涉及生产设备技术领域，尤其涉及电池注液孔用密封设备。背景技术.动力锂电池在二次注液后，为了保证壳体内的负压环境以防止外界气体和水分等进入电芯内部，需要对注液孔进行密封。现有的对动力锂电池的注液孔进行密封的方式通常是采用密封钉进行激光焊接。.然而，由于激光焊接工艺本身的属性，现有的密封装置不仅价格高，而且密封方法复杂，容易出现例如爆点、针孔、凹坑、气孔等的问题。实用新型内容.本实用新型旨在至少一定程度上解决现有技术存在的问题之一。为此，本实用新型提出了一种电池注液用密封设备，能
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本发明属于铝型材技术领域，具体涉及一种铝型材冲孔工艺。背景技术铝型材在生产加工时，大都是需要在板材上进行冲孔，现有的冲孔装置在冲孔时，为了对不同位置进行冲孔，都采用偏摆伺服送料机将板材进行送料，不仅增加成本，影响冲孔的精度，而且影响整体的生产效率。发明内容针对现有技术中的问题，本发明的目的在于提供一种铝型材冲孔工艺。为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案予以实现：一种铝型材冲孔工艺，包括以下步骤：(1)将原料通过开卷机进行开卷；(2)将开卷后的原料直接送入冲孔装置中；(3)将待冲压的板材放置在
.本申请涉及半导体技术领域，特别地涉及一种半导体器件塑封料选取方法、装置、终端设备及存储介质。背景技术.功率半导体器件是电子装置中电路控制与电能转换的核心，主要用于改变电子装置中电压、频率和电流转换，如分立器件绝缘栅双极型晶体管(insulatedgatebipolartransistor，igbt)、快速恢复二极管(fastrecoverydiode,frd)、金属氧化物半导体场效应管(metal-oxide-semiconductorfield-effecttransist
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.本实用新型涉及模具设计领域，具体为一种用于实心高密度钨合金棒料的旋锻模具。背景技术.旋转旋锻(旋锻)是一种用于管件、棒料等零件精密成型的工艺方法，锻锤沿周向均布于待加工零件的周围，锻锤在绕零件转动的同时沿径向做高频、小行程的锻打运动，使待加工零件由小变形而累积到较大变形。.旋锻法是生产钨丝坯料和细棒的常用塑性加工方法，不同尺寸的棒材于氢气气氛中加热到～℃，在不同型号的旋锻机上进行旋锻。开始道次变形量不宜过大,随后可适当增加变形量，旋锻变形过程中工件和模具间用石墨润滑。加工
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.本发明涉及五氯化磷加料领域，具体涉及一种五氯化磷的加料装置及加料方法。背景技术.五氯化磷为淡黄色粉末(颗粒)，有刺激性气味，易升华。极易与水反应而成磷酸和氯化氢，发生白烟和特殊的刺激性气味，强烈刺激眼睛和呼吸道。.目前化工生产中，五氯化磷的加料方式主要为固体投料，如申请公布号为cna的中国发明专利一种五氯化磷投料装置及其投料方法，投料装置包括装有五氯化磷的容器、管道、真空系统、上部容器、五氯化磷反应器、第一阀门、第二阀门、第三阀门、调压阀；投料方法是首先将上部容器中部
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.本发明涉及陶瓷制造技术领域，具体为一种陶瓷泥料卧式真空练泥机。背景技术.陶瓷制品在制造过程中，需要对陶泥进行精炼，精炼主要还是使用真空练泥机中对泥段进行真空处理，通过精炼使得泥段的硬度。真空镀均达到生产工艺所需的要求，从而使得泥段的可塑性和密度进一步提高，组成更加均匀，增加成型后胚体的干燥强度，同时这一工序的另外一个目的就是给后续工序中成型提供各种规格泥段。.真空练泥机是将原泥料加入到料斗中，在泥筒内被旋转的螺旋轴破碎揉练混合后压入嘴型筒内，嘴型筒的流通面积是逐渐变小的，泥料受到挤压和消
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.本发明属于砂轮制造技术领域，具体涉及一种轻质环氧树脂砂轮及其制备方法。背景技术.树脂砂轮是通过黏结剂将磨料粘合起来并成型为特定形状的砂轮，一般用于加工各种金属和非金属，环氧树脂在耐热性能、黏结性能、力学性能、成型加工性能和成本等方面的优势，使其成为树脂砂轮最常用黏结剂基体材料，但是现有的环氧树脂砂轮在制作时，一般通过添加精萘成孔，精萘污染环境，制得的树脂砂轮气孔率低，组织紧密，造成树脂砂轮重量较重，在磨削过程中导热性能很差。发明内容.本发明的目的在于提供一种轻质环氧树脂砂轮及其制备方法，
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本实用新型属于电子浆料技术领域，特别是涉及一种电子浆料生产用三辊机上料结构。背景技术电子浆料是制造厚膜元件的基础材料，是一种由固体粉末和有机溶剂经过三辊轧制混合均匀的膏状物，通常使用三辊机对电子浆料进行加工，现有的三辊机在进行上料时，不能够跟随三辊机的位置高度对上料装置进行调节，且不能够调节原料桶的高度，并不能对原料桶的放料随时进行停止。实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种电子浆料生产用三辊机上料结构，以解决了现有的问题：现有的三辊机在进行上料时，不能够跟随三辊机的位置高度对上料装置进行调节
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.本发明属于化工领域，尤其涉及一种五氯化磷的制备方法。背景技术.五氯化磷主要用作氯化剂，高纯度五氯化磷主要用于医药中间体及六氟磷酸锂的合成。目前五氯化磷的生产大多采用传统生产工艺，以三氯化磷、氯气等为原料，在搅拌式反应釜中先注入一定量的液体三氯化磷，再通入氯气。.传统工艺存在的问题主要在以下几个方面:.()反应热难以消散，这常常导致局部过热，有害于反应产物的正常排放和原料的有效利用。us采用外冷以及三氯化磷的蒸发来去除反应热，五氯化磷质量差，含有部分未反应的三氯化磷。.
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.本发明属于锂电池负极材料制备技术领域，更具体地说，涉及一种负极材料碳化用系统及碳化工艺。背景技术.随着新能源汽车的兴起，动力电池负极材料需求量日益增加，而人造石墨在负极材料中占比近％。人造石墨负极材料生产一般包含四大工序，包括破碎、造粒、石墨化和筛分，四大工序又细分成十几道工序，流程基本一致。四大工序中，石墨化的生产成本占负极材料成本超过％，如何降低石墨化成本成为各个企业最关注的问题。人造石墨负极材料原料一般使用石油系或者煤系针状焦，不同原料的针状焦原料含有％甚至更多％的挥
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.本发明涉及金属粉末表面防护和改性技术领域，具体地说是一种薄膜包覆的羰基铁粉颗粒及其制备方法。背景技术.羰基铁粉是通过羰基粉末冶金方法制备的一种金属粉末，具有较好的雷达吸波性能，而且可以通过改变粒度来调控电磁参数，因此广泛用于手机、电脑、高频无线收发设备等。不过，由于粒径小、比表面积大，羰基铁粉易于团聚，化学稳定性差，而且复介电常数远高于磁导率，导致阻抗匹配、频谱特性和低频吸收性能差，制约着羰基铁粉(在吸波领域)的进一步应用。.现有技术中，采用粉末包覆改性方法可以解决上述问题。粉末包覆改性
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.本发明涉及一种多元高熵合金粉末及其制备方法和应用，属于高熵合金粉末制备技术领域。背景技术.基于多主元成分概念的高熵合金(hea)设计理念在过去十几年中备受关注。hea通常由至少五种主元元素组成，其具有高熵效应、晶格畸变效应、迟滞扩散效应和鸡尾酒效应，由于这些作用，众多的hea出现了一系列优异的性能。hea一般形成简单的固溶体，如bcc、fcc和hcp固溶体，而不是在金属间化合物。对于传统的单主成分合金，如铝合金、铁和镍基合金，晶格却主要由一种成分的原子占据。hea的晶格通常被不同组成元素的
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.本申请属于材料加工技术领域，具体涉及钽钨合金制品及其制备方法，更具体涉及钽钨合金制品的d打印制备工艺。背景技术.钽钨合金由于优异的高温性能和耐腐蚀性能在航空航天以及军工领域有深远的应用前景。但是钽钨合金硬度和熔点高，用传统加工方式难度大、材料利用率低、加工周期长、复杂件难以制备。所以研究利用增材制造技术制备钽钨合金材料，推动三代以后航空航天发动机的发展，对我国国防建设具有重要且深远的意义。且针对国内外目前没有关于钽钨合金的增材制造技术的现状，通过研究增材制造技术制造致密、复杂结构的钽钨合
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.本申请涉及工程陶瓷材料领域，更具体地说，它涉及一种固相烧结碳化硅制品及其制备方法。背景技术.工程陶瓷是指应用于工程技术领域的各种陶瓷的总称，包括结构陶瓷、功能陶瓷和陶瓷基复合材料。近年来，随着科技的进步以及工业的发展，工程材料以其耐高温性、耐化学腐蚀性、耐磨性、抗氧化性等性能特点，成为材料领域研究的热点。目前应用的比较广泛的工程陶瓷主要有氧化铝陶瓷、碳化硅陶瓷、氮化硅陶瓷以及氧化锆陶瓷等。.其中，碳化硅陶瓷具有优异的高温强度以及耐腐蚀性，使其能够长期处于高温、高湿、高氧以及强酸强碱的环境
.本发明属于能源材料技术领域，具体涉及一种含氟的共价有机框架材料用于制备锂硫电池隔膜材料的方法，具有该隔膜的锂硫电池。背景技术.共价有机框架(cofs)是一类结晶性多孔有机材料，通过共价键连接，具有有序的孔径和可控的结构。cofs在气体存储和分离、光电材料、催化应用和其他领域方面具有很高的潜力。近年来cofs材料在电池和超级电容器等储能技术领域的发展已成为解决世界各地能源短缺问题的战略措施之一,在这些电化学储能系统中，锂硫(li-s)电池因其高能量密度和环境友好性而是一种很有前途的候选电池
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本发明涉及制粉技术领域，尤其涉及一种电极棒料及金属粉末制备方法。背景技术等离子旋转电极制粉（简称prep）技术是目前工业生产高品质球形金属粉末的主要方法之一，该技术生产的金属粉末具有球形度高、流动性好、振实密度高、杂质含量低等优点。高品质粉末已经在核工业、航空航天和生物医疗等关键领域获得了重要应用。随着prep粉体应用范围的扩大，对粉末的制备技术提出了新的要求。以航空发动机叶片用喷丸颗粒为例，要求粉体粒度处于区间150~200μm的粉体占总粉体的比例大于等于70%。目前prep技术制备的金属粉末
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.本发明涉及一种储氢合金粉末的装料方法，具体涉及一种防止储氢合金粉末装料过程中被氧化的方法，属于储氢技术领域。背景技术.氢气作为一种零二氧化碳排放的清洁燃料引起了人们浓厚的兴趣。但是，当前氢能源的应用还处于早期阶段，氢气与化石燃料一样都是易燃物质，不成熟的技术也引发公众对其潜在危险的担忧。此外，氢能应用和推广缓慢也与缺乏安全、有效地储存氢气的技术手段有关。.固体储氢材料以其高体积储氢密度以及较高的安全性得到广泛关注。但是，储氢合金粉末暴露在空气中极易被氧化，从而会导致储氢容量降低和储氢性能
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.本发明涉及锂电池生产技术领域，尤其是一种在锂电池生产用轧辊表面制备碳化钨涂层的方法。背景技术.随着科学研究和工业应用的深入和发展，表面工程技术一般分为表面涂镀技术、表面扩渗技术和表面处理技术三个领域。表面涂镀技术是将液态涂料涂敷在材料表面，或者将镀料原子沉积在材料表面，从而获得晶体结构、化学成分和性能有别于基体材料的涂层或镀层，此类技术有涂装、堆焊、热喷涂、电镀、化学镀和气相沉积等；表面扩渗技术是将原子渗入(或离子注入)基体材料的表面，改变基体表面的化学成分，从而达到改变其性能，它主要包括
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