.本实用新型涉及炭素加工设备技术领域,具体涉及一种防尘型废残阳极破碎装置。背景技术.废残阳极是电解行业中常见的生产废料,由于气体渗透及气化反应,废残阳极的体积密度小,易破碎。.废残阳极经过破碎、筛分后,可在阳极炭块或阳极糊生产配料时,作为一种骨料加入,此外也可用作冶炼燃料。.由于废残阳极长期与电解质接触,含有较高的电解质成分,如铝、钠、钾、钙、镁、锂、氟等成分,外表往往附有电解质所形成的硬壳,因此破碎时一般都采用鄂式破碎机、反击式破碎机、锤式破碎机等破碎设备,然而,受限于上述破碎机的结构
.本实用新型涉及窑炉领域,尤其涉及一种锂辉石煅烧转化装置。背景技术.锂广泛应用于陶瓷、玻璃、润滑剂、制冷液、核工业以及光电等行业。随着新能源的发展,电池行业已经成为锂最大的消费领域,锂电池的应用主要包括:交通动力电源、电力储能电源、移动通信电源等。.而锂辉石是目前锂化学制品的主要工业原料。锂辉石有三种晶型:α型锂辉石、β型锂辉石、γ型锂辉石,锂辉石矿中为α型锂辉石,α型锂辉石经过℃~℃煅烧,会转变成β型锂辉石,℃以上转变为γ型锂辉石。其中α型锂辉石为单斜晶系结构致密
本发明涉及一种轴承组合支撑机构,尤其是涉及一种用于立式搅拌磨轴承组合支撑机构及使用方法。背景技术公知的,立式搅拌磨轴承组合支撑机构的作用是把主电机和主减速机产生的扭矩和重量通过该部分结构传递和磨机筒体传递到磨机基础上,同时起到对回转螺旋搅拌器的夹持和径向轴向的约束作用,使得搅拌器在宏观上处于受力平衡。现有技术中在螺旋轴承受轴向径向力的同时,螺旋轴运行中出现大幅度摆动,且出现摆动带来的挠度变形及局部应力过大的问题。发明内容为了克服背景技术中的不足,本发明公开了一种用于立式搅拌磨轴承组合支撑机构及使
铝电解生产中,氧化铝是重要的原料之一,为保持平稳生产和获取良好的技术经济指标,要求氧化铝具有良好的流动性、易溶解、对氟化氢吸附能力强、杂质含量少等理化指标。随着我国电解铝工业的迅速发展,2014年产能达3000余万吨,巨大的市场需求,使氧化铝行业也得到快速发展,国内部分地区微量元素和杂质含量高的铝土矿生产的氧化铝。导致氧化铝物理化学指标品位的下降,对电解生产产生极大的影响。
本文介绍了阳极炭素焙烧燃烧控制系统、常用的以太网技术及西门子无线网络技术的基础上,根据我公司实际情况,将无线网络技术应用于焙烧炉燃烧系统,实现现场设备无线通信的目的。经过反复测试及改进,无线网络完全适应于焙烧炉复杂工况,已稳定运行。几年来的使用结果表明,无线网络比有线网络运行稳定,使得燃烧系统的稳定性得以提高,对炭素焙烧炉相关技术的深入发展具有积极的意义。
炭素制品生产中,配方是决定产品理化指标、内在质量、过程产品和成品率极其重要的影响因素。为此,确定铝用阴极炭块工作配方中固体原料的最大粒级和粒度组成是特大规格高石墨质铝用阴极炭块研制、生产的首要关键问题。
本文主要介绍某公司通过对原料管理和对煅烧、成型、焙烧生产工艺的控制等措施的实施,提高阳极质量,延长阳极使用周期,有效降低吨铝阳极单耗,各种规格阳极炭耗达到480kg/t—AL以下,产生巨大经济和社会效益。
近年来,随着铝箔生产工艺技术的发展和生产设备的不断更新,各现代化铝箔生产企业为了提高生产率降低生产成本,在充分发挥轧件的塑性和设备能力允许的条件下,尽可能地采用较大的道次加工率,减少轧制道次,以便提高轧机的生产效率,降低生产成本。本文着重介绍四个道次轧制双零铝箔的工艺,探讨常见问题解决措施。
本文主要介绍河南万基铝业二公司330KA大型预焙电解槽因长期使用河南境内高锂盐AL2O3造成电解质中锂盐富集,各项技术生产指标不理想。2014年9月份开始进行技术条件优化管理和电解槽转型改造,经过实践,主要技术指标较前有明显提升。
文章通过对传统辊式铸轧法生产的3102合金与哈兹列特连铸连轧法生产的3102合金两种材料加工性能的对比研究,分析了存在差异的原因,并确定了一种适合于连铸连轧3102合金生产空调箔的工艺。
带盖环式焙烧炉系统移动的时间是以焙烧曲线(t)÷系统组成的炉室数(M)定的,而制定焙烧曲线时主要依据是被焙烧制品面向纵火道墙的尺寸规格、材质、密度、结构来确定,决定焙烧炉产能的2个主要因素是焙烧曲线“t”和每个加热系统组成的炉室数“M”。本文介绍用多炉室组成系统的焙烧工艺来保证在每一个炉室中焙烧的制品是合格的。
细结构石墨制品的生产过程是复杂而精细的,虽然也与一般炭素制品同属一科,但在生产工序的控制要求却有很大区别。成型时行业认同的是等静压方式,焙烧时必须将产品装入金属匣钵内,焙烧曲线很长。日前国外仍有企业保留着单体式焙烧炉,有的采用电加热方式。这是焙烧工序在细结构石墨制品的生产过程中不可取代性决定的。但也有的企业家对这一点认识不足。因为焙烧时间是漫长的,由其是在环式焙烧炉中进行烧制,当发现问题时所进入本系统的的炉室基本上已经难逃此劫。
由于河南境内氧化铝土矿资源成分和生产工艺的改变,使得生产的成品氧化铝大部分微量元素超标,特别是锂、钾、钙等等元素的严重超标造成电解质成分发生严重的变化,从而影响到了各项经济技术指标的提升,以科技为先导、转变控制理念、重新优化建立一套复杂电解质体系下高效、低耗生产的技术条件尤为重要。
国家发改委工信部要求到2015年单位国民生产总值能源消耗要比“十五”期末降低20%左右,国家经济建设将要走“以提高资源的利用率,依靠科技促进发展”的经济路线。而铝电解是高能耗企业,电解槽是该类企业中最大的能耗设备,降低吨铝直流电耗是节能有效途径,影响吨铝电耗的主要因素从吨铝直流电耗的计算公式(直流电耗=2.98×平均电压÷电流效率)可以看出:平均电压与电流效率的良好匹配是降低吨铝直流电耗的关键。如何在既定的电解质体系下,使电解槽稳定保持最低设定电压,并确保电解槽维持较高的电流效率,从而使直流电耗保持最佳状态。
本实用新型涉及将垃圾填埋场中产生的填埋气作为燃料利用气体发动机发电的技术领域,具体涉及一种垃圾填埋气体发动机安全保护装置,主要对气体发动机进行安全系统的保护,提高系统运行的安全性对发电机组的稳定运行提供可靠的运行环境保障。本实用新型的垃圾填埋气体发动机安全保护装置,在安全装置报警监测、装置失效、冗余配置上都采取了相关控制,保证了安全保护功能的可靠性,提高整个气体发电机组的稳定性。
本实用新型涉及了一种具有散热功能植保无人机。采用的技术方案是:包括无人机本体、锂电池、飞控模块、动力模块、锂电池、飞控模块、动力模块。本实用新型一方面通过增加冷却管和散热装置,对无人机本体内装置尤其是动力模块,进行冷却降温,避免无人机内部装置由于过热降低无人机,损害无人机,增加维修成本;另一方面通过增加温度探测器和制冷片,对循环回来的液体进行冷却,增长了无人机的使用寿命;具有结构简单、操控方便、节省人力、避免损失、效率高、工作效果明显等的优点。
本发明涉及限位保护技术领域,本发明的目的在于提供一种换向控制机构,以解决现有技术中的限位开关在进行限位保护开闭时因角度误差而产生行程误差从而容易限位失效的技术问题。换向控制机构包括限位开关、往复运动件、驱动往复运动件的驱动机构、控制器,控制器用于接收限位开关的限位信号以控制驱动机构,限位开关包括正向限位开关、反向限位开关;往复运动件具有正向移动极限位置一和反向移动极限位置一;当往复运动件运动至正向移动极限位置一时正向限位开关对应发出正向限位信号,当往复运动件运动至反向移动极限位置一时反向限位开关发出反向限位信号。控制器具有控制模式一、二,模式一、二均用于对往复运动的往复运动件位置进行监测。
本发明公开了一种光纤式土压力传感器,包括下壳体并与其上部配合连接的上壳体;所述上壳体与下壳体配合连接后整体构成扁平式壳体,其内部形成为空腔结构并与其端部的引出端连通设置,并在空腔内设置有压力传感装置;所述引出端连接有光纤护套;所述光纤护套的端部连接有输出光纤。本发明通过上壳体与下壳体中设置的等边菱形框架的压力传感装置,可将光栅栅区始终处于悬空状态,栅区产生均匀应变,避免了光栅反射光谱展宽及啁啾现象,在土中自由场压力测量时,可有效减小传感器与介质的匹配误差,并且光纤固定采用焊接工艺,避免了胶粘带来的蠕变、老化、失效等问题,提高了传感器的长期稳定性。
本发明涉及将垃圾填埋场中产生的填埋气作为燃料利用气体发动机发电的技术领域,具体涉及一种垃圾填埋气体发动机安全保护装置及方法,采用的垃圾填埋气体发动机安全保护装置主要对气体发动机进行安全系统的保护,提高系统运行的安全性对发电机组的稳定运行提供可靠的运行环境保障。本发明的垃圾填埋气体发动机安全保护装置,在安全装置报警监测、装置失效、冗余配置上都采取了相关控制,保证了安全保护功能的可靠性,提高整个气体发电机组的稳定性。
本发明公开一种单向离合器寿命试验机,具有控制系统,传动系统,加载系统和数据采集系统;其控制系统由计算机控制步进电机(11),控制主轴(15)上的被测试件(3)转位,依靠棘轮系完成加载过程主轴(15)定位;计算机通过控制比例阀调节加载油缸(14)载荷,加载油缸(14)通过外套(4)循环加载,完成加载、保载、卸载过程;信号采集卡将采集到的拉压力传感器(13)受力信号反馈到计算机来调节比例阀控制加载油缸(14)的载荷输出,保证了加载负荷的准确性;角度传感器(7)用来作出单向离合器是否失效的判断,通过采用计算机控制,整机结构简单,界面友好,便于操作;可以准确、可靠地实现单向离合器的啮合寿命考核。
本发明公开了一种多因素耦合的防污涂层性能评价加速试验方法,步骤一、将样板放入压力舱中,将压力舱中注满海水,开启循环;步骤二、控制压力从常压上升至3MPa,控制海水温度从25℃降低至5℃,海水盐度从3.3%升至3.5%,溶解氧从6mg/L降低至2mg/L,保压;步骤三、从3MPa降至常压,海水温度从5℃升高至25℃,海水盐度从3.5%降低至3.3%,溶解氧从2mg/L提升至6 mg/L;步骤四、以步骤二和步骤三单次交替处理做为一个交变试验周期,重复多个周期,对样板进行测试并判定是否失效。本专利利用多因素耦合模拟潜器的使用环境,并实现加速模拟潜器防污涂层使用过程,加快评价过程,节约评价时间。
一种羊群放养智能项圈包括项圈本体、监测器、木棍;监测器包括主处理器、通讯单元、GPS定位模块、JTAG接口、液晶触摸屏、存储模块、供电单元。本实用新型结构简单、使用方便,可以在羊群放养时,实现用户对羊群位置的远程实时监控;可以通过蓝牙和DTU模块与用户控制终端进行信息交互,在一种通讯方式失效时,可以自动切换至另一种通讯方式,提高了羊位置信息传递的可靠性;在羊的活动范围超出安全放养场地时,可以进行报警,并利用木棍适当减缓羊的行进速度,降低了用户的搜寻难度。
本发明公开一种单向离合器寿命试验机,具有控制系统,传动系统,加载系统和数据采集系统;其控制系统由计算机控制步进电机(11),控制主轴(15)上的被测试件(3)转位,依靠棘轮系完成加载过程主轴(15)定位;计算机通过控制比例阀调节加载油缸(14)载荷,加载油缸(14)通过外套(4)循环加载,完成加载、保载、卸载过程;信号采集卡将采集到的拉压力传感器(13)受力信号反馈到计算机来调节比例阀控制加载油缸(14)的载荷输出,保证了加载负荷的准确性;角度传感器(7)用来作出单向离合器是否失效的判断,通过采用计算机控制,整机结构简单,界面友好,便于操作;可以准确、可靠地实现单向离合器的啮合寿命考核。
本发明公开了一种多因素耦合的防污涂层性能评价加速试验方法,步骤一、将样板放入压力舱中,将压力舱中注满海水,开启循环;步骤二、控制压力从常压上升至3MPa,控制海水温度从25℃降低至5℃,海水盐度从3.3%升至3.5%,溶解氧从6mg/L降低至2mg/L,保压;步骤三、从3MPa降至常压,海水温度从5℃升高至25℃,海水盐度从3.5%降低至3.3%,溶解氧从2mg/L提升至6 mg/L;步骤四、以步骤二和步骤三单次交替处理做为一个交变试验周期,重复多个周期,对样板进行测试并判定是否失效。本专利利用多因素耦合模拟潜器的使用环境,并实现加速模拟潜器防污涂层使用过程,加快评价过程,节约评价时间。
一种羊群放养智能项圈包括项圈本体、监测器、木棍;监测器包括主处理器、通讯单元、GPS定位模块、JTAG接口、液晶触摸屏、存储模块、供电单元。本实用新型结构简单、使用方便,可以在羊群放养时,实现用户对羊群位置的远程实时监控;可以通过蓝牙和DTU模块与用户控制终端进行信息交互,在一种通讯方式失效时,可以自动切换至另一种通讯方式,提高了羊位置信息传递的可靠性;在羊的活动范围超出安全放养场地时,可以进行报警,并利用木棍适当减缓羊的行进速度,降低了用户的搜寻难度。
本实用新型公开了一种多芯光纤连接器,连接器壳体中设有多个接触件安装腔,多个光接触件装入所述的接触件安装腔中,连接器壳体中于各接触件安装腔内口所在端面上压装有一个以上的对各光接触件尾部进行支撑或顶压的接触件压板,所述接触件压板由固定在连接器壳体中的两个以上的横向设置的压板柱销压紧在各接触件安装腔内口所在端面上。本实用新型的多芯光缆连接器,改变现有压板的粘接固定方式,压板柱销的一端或两端可插装在连接器壳体上的对应位置,固定结构简单可靠,避免了胶失效问题,而且本实用新型的压板柱销对压板的顶压位置可均匀布置,避免了粘接时涂胶不匀的缺点,具有受力性能好,操作工艺具有简单、环保、便于检验的优点。
本发明涉及一种滚动轴承性能变异的评估方法,在滚动轴承服役期间,通过测量系统采集数据,获得滚动轴承某一性能的时间序列并将其等分为G个时间段的子序列;用坐标延迟重构法重构G个时间段子序列的相空间,得到相轨迹;建立任意两个相轨迹之间的模糊相似关系,并采用传递闭包法求出该两相轨迹之间的基于相空间的模糊等价关系,并计算得到G个时间段相轨迹的最优模糊等价关系,进而求得G个时间段相轨迹的最优模糊等价关系测度u;最后比对u和第一阈值u0、第二阈值u1的大小,评估出滚动轴承性能的变异状态。本发明的方法能够实时有效地评估服役期间滚动轴承性能是否出现异常及性能的失效程度,以便及时采取相应措施,避免恶性事故发生。
一种用于提高大型齿轮箱箱体装置形位精度的加工方法,包括如下步骤:划线、对各分箱体剖分面及半轴孔的粗加工、人工失效、二次划线、对分箱体剖分面及半轴孔进行半精加工、自然失效、各分箱体剖分面的精加工、箱体装置组装、箱体装置轴孔精加工和最终检查本发明由于各分箱体和箱体装置的半精、精加工所有加工内容采用同一机床,且同一定位基准,加工精度大大提高。
本实用新型涉及制动器领域,尤其是一种带力传感器的盘型制动器,其包括:制动器体、调整螺母、油缸、活塞、圆盘、闸瓦,其中油缸置于制动器体内,活塞一端与圆盘相连,油道设置于油缸内且与进油口接头相连通;筒体与圆盘之间通过拉紧螺栓预紧为一体,筒体外侧设置有闸瓦,力传感器置于碟套内,力传感器的一端与筒体相连另一端与蝶形弹簧组相连,所述的力传感器、碟套、筒体及蝶形弹簧组四者的中心线相重合,本实用新型存在以下优点:通过结构改进,力传感器直接检测的是盘型制动器真正作用于制动盘上的制动力,而非为蝶形弹簧组的预压缩力,且力传感器远离油缸,避免力传感器因油缸渗漏出的液压油污染而失效。
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