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本实用新型公开了一种羟乙基纤维素生产用离心分离装置，包括壳体，所述壳体的顶端设置有开口，所述开口处盖合有盖板，所述盖板的顶端中部设置有通槽，且盖板的顶端固接有U形架，所述U形架的顶部设置有安装槽，所述安装槽的内部插接有竖杆，所述竖杆的一侧外壁设置有滑槽，所述安装槽的一侧内壁固接有滑块，所述滑块与滑槽形成滑动配合，所述竖杆的另一侧外壁固定设置有齿条，所述U形架的顶端通过固定台安装有电机一，所述电机一的输出轴一端固定连接有齿轮。本实用新型电机一带动齿轮转动，齿轮一作用于齿条，进而使竖杆下移，使其从通槽进入到壳体内的分离筒内，通过挤压板对分离筒内的原料进行一定程度的挤压，这样分离的效果更好。
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本实用新型涉及振动筛技术领域，公开了一种高效的振动筛，包括振动筛本体，所述振动筛本体的一端面开设有出料槽，所述振动筛本体的下表面设置有连接块，所述连接块的下表面固定安装有复位弹簧，所述复位弹簧的数量为若干个，且若干个所述复位弹簧以矩形阵列的形式固定连接有弹簧座。本实用新型具有以下优点和效果：通过振动筛本体、复位弹簧、弹簧座、固定块、制动箱、固定板之间的配合设置，使工作人员在使用本装置时，在振动筛本体与固定杆之间设置有间隙，在间隙出设置有复位弹簧，复位弹簧通过弹簧座、连接块、固定块与固定杆、振动筛固定连接，通过多个复位弹簧设置，使振动筛的频率大大提升，从而加快振动筛对大米的除杂。
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本实用新型公开了一种石料开采用振动筛，其结构包括仓体、导仓、支杆、出料仓、电机、进料仓、导筒、转杆、支架、第一筛筒、第二筛筒、排料筒，本实用新型具有以下有益效果，通过导筒对石料进行向下的引导输送，并使石料依次通过第一筛筒和第二筛筒的筛动，复筛的结构，利于提高筛选力度，避免浪费，当转杆转动后，通过支架带动第一筛筒和第二筛筒转动，令其产生向外的离心抛力，令细料能够从导板中落出，并令导筒同步转动时，令转轮通过弧板对转筒施力，令转动受力后进行下移，并通过复位机构复位，从而实现对第一筛筒和第二筛筒的往复筛动施力，与离心抛力同步配合，提高对石料的筛选效果，从而提高筛选力度以及效率。
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用于废旧砂芯破碎机的卸料装置,包括卸料架（10）和卸料溜槽（11），卸料架（10）为U形架，并呈倾斜状安装在地面上，卸料架（10）较低的一端底部铰接有支撑座（13），卸料架（10）较高的一端底部设有升降机（14），卸料溜槽（11）通过一组弹簧活动安装在卸料架（10）内，卸料溜槽（11）底部设有卸料振动电机（15），卸料溜槽（11）的两侧分别设有向外倾斜并伸出到卸料架（10）外的弯折板（16）。本实用新型优点是：通过卸料装置振动卸料，使废旧型砂能够根据需要匀速进入到破碎装置内，还可通过调整卸料架和卸料溜槽的倾斜角度来调整下料速度。
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一种石灰浆料分选振动筛,包括底座（1）、筛箱（2）、上框（3）、浆料槽（4）和排渣槽（5），筛箱（2）通过一组弹簧呈倾斜状安装在底座（1）上，筛箱（2）底部设有振动电机，筛箱（2）内设有筛板（6），且在筛板（6）顶部设有过滤网（7），筛箱（2）的较低一端设有与浆料槽（4）相通的浆料出口，筛板（6）的较低一端设有与排渣槽（5）相通的矿渣溜槽（8），本实用新型优点是：通过在出灰口增加出料间隙调节板，用于调节出灰口的出料间隙，根据其磨损情况便于快速更换，省时省力，提高生产效率。
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磷石膏提纯生产线上用于真空带式过滤机的干燥系统，所述真空带式过滤机(1)与成品仓库(2)之间设置风干系统，风干系统包括双螺旋输送机(3)和风机(4)，风机(4)的出风口与双螺旋输送机(3)内连通，以实现风机(4)的风进入双螺旋输送机(3)内向双螺旋输送机(3)的出料口方向流动，真空带式过滤机(1)的出口与双螺旋输送机(3)的进口位置对应，双螺旋输送机(3)的出口与成品仓库(2)连通。本实用新型优点是：1.装置能耗较低，电机总功率15?20KW，不使用热能和其它能源。2.装置简单，操作方便，投资较少，不需设置专门的操作人员。3.降低磷石膏附着水效率较高。
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本实用新型公开了一种双螺旋电力节能输送机，涉及输送机技术领域，包括传送箱，所述传送箱的左侧面固定连接有两个电机，每个所述电机的输出轴均贯穿传送箱的内侧壁，它能够通过设置的感应触杆和感应块，物料从锥形导入口进入导入箱内，物料压动压动片下移，并且沿着压动片的斜面滑落，当压动片下移时带动支撑板下移，支撑板压缩支撑弹簧，支撑板通过下压块压动感应触杆，感应触杆下移时沿斜面推动感应块，感应触杆当与推动感应块接触时触发信号，通过导线发送给电机，从而使电机加快转动，达到了使螺旋杆的转动效率更快的效果，解决了传统的双螺旋输送机，在没有物料投入时，仍然在全速旋转输送，增大了电量消耗，增加了装置磨损度的问题。
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本实用新型公开了一种用于耐磨钢球筛选的滚筒筛，包括筛分筒、安装平台和进料口，所述进料口的一端固定设置有第一筛分腔，所述第一筛分腔与进料口相互连通，所述第一筛分腔的表面均匀贯穿开设有若干个第二孔槽，所述第一筛分腔的表面转动套接有筛分筒，所述筛分筒的表面中部固定设置有从动齿轮，所述筛分筒的内部通过光滑铁板将筛分筒分割成第二筛分腔和第三筛分腔两部分，该实用新型通过设置有多个不同的出料口，可以方便不同尺寸大小的耐磨钢球进行分隔，更利于后期的选择，节省了大量的时间，更加的实用，并且该装置通过设置有万向轮，这样更加利用筛分人员将装置移动到合适的位置，减少了人工搬运的劳动强度，十分便捷。
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一种爬坡群边输送机，包括箱体和盖板，箱体内壁的两侧均开设有滑槽，并且滑槽的内部滑动连接有滑块，滑块的底部固定连接有第一弹性件，并且两个滑块的顶部固定连接有支撑板，支撑板的底部转动连接有四个第一运动件，并且第一运动件远离支撑板的一侧转动连接有第二运动件，第一运动件和第二运动件相对的一侧之间固定连接有第二弹性件，并且第一运动件和支撑板相对的一侧之间与第二运动件和箱体内壁的底部之间均固定连接有第三弹性件。本实用新型能够在输送机运输过程中起到很好的减震缓冲作用，从而大大的减小了输送机所受到的震动大小，对输送机提供了很好的保护，更好的保证了输送机的运输和使用。
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本实用新型公开了一种封闭式爬坡群边输送机，涉及爬坡输送机技术领域，包括机身，所述机身的下方设置有支撑机构A，所述机身的下方位于支撑机构A右侧的位置设置有支撑机构B，所述机身的内部设置有输送机构，所述机身的前侧设置有动力机构，所述机身包括两个机架和U型板，所述U型板的底面分别与两个机架的上表面固定连接。本实用新型设计结构合理，它能够通过电动伸缩杆、三边板和斜板之间的配合，使电动伸缩杆带动三边板移动，实现了使滑块在滑槽内部移动的目的，然后通过轮架、轮轴B和加强筋之间的配合，使机架可以做圆弧运动，实现了对机架高度调节的目的，解决了现有的传送带无法根据实际的高度调节传送带位置的问题。
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一种矿石进料装置,包括由上至下依次相连通的原料皮带输送机（1）、细料斗（2）和圆盘给料机（3），原料皮带输送机（1）的出料端和细料斗（2）的进料口之间设有可移动收集槽（7），大球磨机（4）的进料溜槽（6）上设有与可移动收集槽（7）出料端相通的下料管道（8）。本实用新型优点是：当需要打低品位矿浆时，关闭圆盘给料机上连通大球磨机的出口，通过可移动收集槽和下料管道配合，直接把低品位的矿石输送到大球磨机内，通过控制低品位矿浆进入矿浆池的数量，一定程度上减小了因打低品位矿浆对萃取系统结晶的影响，减少过滤系统磷损失，节约成本，减轻工作人员的劳动强度。
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一种石英砂处理系统，其包括：砂仓；振动输送筛；板链提升机，其上料端位于振动输送筛的下料端的正上方；振动筛分机，其上料端位于板链提升机的下料端的正下方；贯通式磁选机及沸腾冷却床，振动筛分机的下料端经贯通式磁选机连接至沸腾冷却床的进料端；第一带式提升机及立式砂箱冷却器，沸腾冷却床的出料端经第一带式提升机连通至立式砂箱冷却器的顶部；第二带式提升机及皮带输送机，立式砂箱冷却器的底端经第二带式提升机连接至皮带输送机的一端；沿皮带输送机设置的多个双联砂库，其上端设有接料斗，接料斗的两侧下方各设有两个负压砂箱；多个双侧犁式卸料器，其固定于对应的双联砂库并位于皮带输送机的上方。
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一种基于震源药柱壳体的装药生产线，它包括药柱计量装药装置和药柱壳体输送装置；药柱计量装药装置包括链板输送机、药柱夹持组件和仓式计量秤，链板输送机的每个链板上均设有药柱容纳桶，药柱壳体输送装置位于所述药柱计量装药装置一侧，药柱壳体输送装置包括基座、设置在基座上的壳体下落输运机构和第一壳体推动机构以及设置在基座一侧的壳体水平输运机构和第二壳体推动机构。本发明优点是：运输速度快，自动化程度高，装药量准确，装药速度快,输送效率高且质量稳定，有利于快速生产和产品质量控制，保证了产品的质量。
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基于震源药柱壳体与雷管座联合的装填系统，它包括药柱计量装药装置、药柱壳体输送装置以及雷管座填装装置；药柱计量装药装置包括链板输送机、药柱夹持组件和仓式计量秤，药柱壳体输送装置位于所述药柱计量装药装置一侧，药柱壳体输送装置包括基座、设置在基座上的壳体下落输运机构和第一壳体推动机构以及设置在基座一侧的壳体水平输运机构和第二壳体推动机构；雷管座填装装置包括皮带输送机、第一L形限位杆、第二L形限位杆、位于链板输送机出料端上方的药柱夹持填装组件和雷管座移动组件。本发明运输速度快，自动化程度高，装药量准确，装药速度快,输送效率高且质量稳定，有利于快速生产和产品质量控制，保证了产品的质量。
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本实用新型涉及一种高效钻孔装置，包括钻孔机，所述钻孔机的外部固定连接有清理机构，所述清理机构的外部固定连接有废料箱，所述钻孔机的外部活动连接有钻头。本实用新型通过启动液压杆，可以使第一连接板移动，使第一夹板移动，从而带动第一半齿轮转动，通过第一半齿轮的外部啮合连接有第二半齿轮，可以使第二半齿轮转动，从而带动第二连接板外部固定连接的第二夹板移动，进而使第一夹板和第二夹板对验孕棒进行夹持限位，从而提高验孕棒钻孔加工的效率，通过控制箱的外部固定连接有电机，可以使电机发动带动转杆转动，使主锥齿轮转动，从而带动螺纹杆外部螺纹连接的升降柱升降，使钻孔碎屑落入废料箱中，起到清洁钻孔碎屑的效果。
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本实用新型公开了一种电动转向泵加工用高效钻孔装置，包括钻孔机本体，钻孔机本体包括壳体、放置板和钻头，壳体内部设置有用于对转向泵进行限定的压板，且压板上设置有弹性件，并在弹性件上设置有驱动板，其中壳体内部设置有空腔，且空腔内部设置有用于通过驱动板使得压板对不同尺寸的转向泵进行定位作用的动力组件，此电动转向泵加工用高效钻孔装置，设置了动力组件，转向泵放置于放置板上，此时压板和驱动板均处于转向泵上方，启动电机本体，使得电机本体带动凸轮进行转动，以使的凸轮作用于滚轮，滚轮通过连接柱带动驱动板进行定向运动，驱动板在弹性件的作用下带动压板对转向泵进行限位固定，钻头对转向泵上的法兰端面进行钻孔工作。
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本实用新型公开了一种垃圾焚烧炉飞灰收集输送系统，其技术方案是：包括箱体，所述箱体内部设有打击机构；所述打击机构包括进料管，所述进料管固定嵌设在箱体顶部，所述进料管顶部内侧固定嵌设有橡胶圈，所述箱体后侧固定嵌设有电机，所述电机输出轴固定连接有转轴一，所述转轴一前端延伸至进料管内部，本实用新型的有益效果是：在使用本实用新型时通过击打轴对落下的物料进行拍打，破碎轴对掉落下的物料进行破碎处理，避免出现物料结团结块造成进料管堵塞，同时集水罩根据偏心轮的转动，进行左右来回抖动，集水罩带动连接管左右来回抖动，从而实现避免物料出现粘壁状况。
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本实用新型公开了一种用于振动电机的偏心块，包括偏心块，所述偏心块的一侧外端开设有多个安装孔，所述安装孔上通过安装螺丝固定安装有加重板，所述偏心块的扇形侧一端外周面环绕设有角度标，在调整振动电机的激振力时，一般是最内端的偏心块不动，调节外侧偏心块的角度，在调整角度时，调松紧固螺栓，便可转动外侧的偏心块进行角度调节，在角度调节的过程中，通过配备的角度标和角度针可以查看当前的角度调整情况，在调整时，将转轴两端的角度调整到一致即可，然后在进行紧固，能够保证后期设备的使用安全性，同时在使用的过程中，可以安装或者拆卸加重板，来辅助调整激振力，而且调整时，只需要安装或者拆卸掉安装螺丝即可，方便用户的使用。
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一种振动电机的端罩密封结构，其包括：左右水平设置且两端开口的电机筒壳；一端套入电机筒壳的轴向对应一侧开口内的两个轴承外盖，电机筒壳与轴向对应一侧的轴承外盖之间通过多个连接螺钉固定连接；一一对应地设置于电机筒壳轴向两侧且内侧开口外侧封闭的两个端罩；轴承外盖的轴向外侧一端伸入端罩内；其中，端罩的轴向内侧一端朝外形成第一法兰，轴承外盖的轴向外侧一端之近端部对应形成第二法兰；轴承外盖伸入端罩内的部分之外壁上设有环形密封槽，环形密封槽内设有密封圈；第一法兰与第二法兰之间通过多个螺栓连接，且第一法兰与第二法兰之间设有密封垫。本实用新型的振动电机的端罩密封结构，其密封性好、外观较佳。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利
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本实用新型公开了一种具有防尘功能的封闭式振动电机，包括一个封闭箱，所述封闭箱的内部开设有一个驱动腔，所述驱动腔的底端腔壁上固定安装有一个驱动电机，所述驱动腔的顶端腔壁上固定安装有一个轴承，所述轴承的内部固定安装有一个呈竖直状设置的转动杆，本实用新型的有益效果是：在驱动电机驱动激振块进行运行的同时，会同步带动两根刮杆延伸至封闭箱的表面环绕运行，同时刮杆带动清洁毛刷将封闭箱表面的杂质与灰尘清理至输送槽内，并通过输送槽输送至接灰盒上的接灰槽中，并且在长时间的使用过后，可以通过固定结构来将接灰盒拆卸下来进行清理，便于持续对封闭箱进行清理，避免了会影响封闭箱的的美观以及振动电机的散热。
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本实用新型公开了一种铅酸蓄电池生产空压机用限定结构，包括一个空气压缩机，所述空气压缩机下端固定两侧固定连接有四根呈对称设置的支撑杆，四根所述支撑杆下端均固定连接有一个移动轮，位于四根所述支撑杆之间的空气压缩机下端侧部固定连接有一个中空箱，所述中空箱下端侧壁贯穿开设有一，本实用新型的有益效果是：通过设置中空箱、电动伸缩杆、安装块和贯穿口可以将安装块自由的从中空箱中伸出和收起，同时可以辅助稳定空压机，通过安装槽、拉簧、横杆、滑杆、滑槽、转轴、强力弹簧、限位块的相互配合可以通过安装按压板快速将限位块夹持在限位槽中，能够快速对四个移动轮进行限位，保证其稳定性，操作方便，使用简单，能够增加加工效率。
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本实用新型公开了一种垃圾焚烧炉助燃通风结构，其技术方案是：包括焚烧炉本体，所述焚烧炉本体顶部设有通风机构，所述焚烧炉本体一侧设有助燃机构，所述助燃机构包括反应箱，所述反应箱顶部固定连接有保护罩，所述保护罩内部嵌设有鼓风机，所述保护罩一侧固定连接有通风盒，所述鼓风机出风口延伸至通风盒内部，所述通风盒内部嵌设有转轴，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过使用双氧水和绿色植被的反应的液体放入反应箱内部，使得氧气浓度增加，在通过净化箱对焚烧垃圾产生的废气进行过滤净化，本实用新型对垃圾焚烧进行助燃，使得垃圾燃烧充分，从而提高对垃圾焚烧的效率，对排出的废气进行净化，避免了废气对环境的污染。
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一种钨钴合金废料煅烧研磨系统，包括脱油炉和球磨机（17），脱油炉的出料口和球磨机（17）的进料口之间设有暂存池（18），脱油炉包括炉体（1），炉体（1）内由进料口向出料口方向设有炉板（2），且炉板（2）的进料端高于出料端，本实用新型优点：含油边料在炉板上燃烧的过程中通过振动缓慢向出料端输出，通过振动使边料快速翻转，提高燃烧效率，脱油后的边料在暂存池内冷却后进入到球磨机内粉碎，中间隔板把筒体分隔成粗料粉碎和细料粉碎两个腔体，两个腔体内通过不同直径的磨料钢球进行分级粉碎，提高粉碎效率。
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本实用新型公开了一种立式磨粉机，涉及磨粉机技术领域。本实用新型包括装置外壳，装置外壳的内部转动连接有第一转盘，且装置外壳下部固定连接有底座，底座的内壁通过电机安装座固定连接有第一电机，装置外壳的左右内壁均固定连接有安装板，装置外壳右侧内壁的安装板上通过电机安装座固定连接有第二电机，且装置外壳的上部内壁设置有烘干室。本实用新型通过设置烘干室，粉料经过分级机分离后直接从烘干室的上部进入烘干室中，烘干室中的烘干器接通电路后产生热量，粉料顺着烘干室侧壁向下滑动时被烘干器烘干，烘干时产生的蒸汽从出气管处排出装置，设置的振动器在粉料下滑时产生振动，避免粉料粘接在烘干室的侧壁不能够顺利下滑。
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本实用新型公开了一种浇注料生产用粉料分装装置，包括架体、分装筒、处理箱和转盘，所述架体内部的底端设置有第一伺服电机，且第一伺服电机的输出端通过转轴设置有转盘，所述转盘的顶端均匀设置有固定座，且固定座的均设置有放置槽，所述放置槽的内部均设置有分装筒，所述架体内部的顶端固定有处理箱，所述处理箱的顶端设置有进料口。本实用新型通过安装有架体、处理箱、第一研磨辊、第二研磨辊、第二伺服电机、第三伺服电机、导料板、振动电机以及进料口，使得浇注料从进料口导入，第二伺服电机和第三伺服电机带动第一研磨辊和第二研磨辊相对转动，将浇注料进行再次的研磨粉碎，避免其中存在较大的结块，影响后续导出分装。
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一种废旧覆膜砂芯再生上料破碎系统,包括卸料装置（1）和破碎装置（2），卸料装置（1）包括卸料架（10）和卸料溜槽（11），卸料架（10）为U形架，并呈倾斜状安装在地面上，卸料架（10）较低的一端底部铰接有支撑座（13），卸料架（10）较高的一端底部设有升降机（14），卸料溜槽（11）通过一组弹簧活动安装在卸料架（10）内，卸料溜槽（11）底部设有卸料振动电机（15），本实用新型优点是：通过卸料装置振动卸料，使废旧型砂能够根据需要匀速进入到破碎装置内，破碎装置可先把大块的型砂压碎后再进行振动破碎，提高破碎效率，降低筛网磨损，破碎过程中可对粉尘进行筛选。
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本发明属于电池级四氧化三钴的制备方法技术领域，公开了一种大粒径掺铝四氧化三钴的三次煅烧制备方法，包括如下步骤：将钴铝溶液和沉淀剂溶液同时加入到含有底液的反应釜中进行沉淀反应，控制pH为7.0～7.3，得到浆料晶种；将浆料晶种进行沉淀得到沉淀浆料，向沉淀浆料中加入钴铝溶液和沉淀剂溶液继续进行沉淀反应，控制pH为7.3～7.5，得到浆料成品；对浆料成品进行离心洗涤、脱水，得到湿料成品；将湿料成品先在辊道窑内进行两次低温煅烧，再在回转窑内进行高温煅烧，得到大粒径掺铝四氧化三钴。本发明的制备方法能够规模化、批量化生产出振实密度高，产品表面无开裂现象的球形大粒径掺铝四氧化三钴。
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本发明公开了一种镍钴氢氧化物的回收系统，该回收系统包括反应釜洗水回收系统、离心脱水母液回收系统、回收槽、上清液回收系统、以及固体回收系统，回收槽的进料口分别与反应釜洗水回收系统、离心脱水母液回收系统连通，上清液出口与上清液回收系统连通，回收槽的出料口与固体回收系统连通。本发明公开的回收方法将反应釜洗水和脱水母液单独回收到回收槽中，进行镍钴氢氧化物的回收，回收得到的镍钴氢氧化物的杂质含量少，将回收到的镍钴氢氧化物返回到产品的压滤、洗涤、离心脱水、闪蒸干燥、筛分除铁和包装的流程中，不但可以提高镍钴氢氧化物的最终产率，而且还能节约能耗，缩短回收流程，提高经济效益。
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本实用新型公开了一种精矿快洗脱水一体式振动筛，其结构包括给料筛筛体、筛网、出料口、下料口、减振弹簧、振动电机、支腿、喷水管、挡缘、遮框和刷件，本实用新型具有以下有益效果，物料在筛网上层铺开后，进料处喷水管对物料喷水清洗，物料均匀向前输送过程中快速脱水、分级，到达出料口时物料符合最终使用要求，下层筛下物料及清洗废水通过下料口收集回收，整体结构安装简单，后期更换检修和维护方便，减少了使用和维护成本，减少物料输送粉尘，避免影响环境和空气质量，利于环保，通过弹簧为横板提供弹性复位，提高与物料接触效果，从而能够减少物料表面的碎屑和粉尘，利于提高清洗效果，减少后续复洗时长，提高生产效率。
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