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本发明公开了一种回转窑险情的动态监测装置，所述回转窑包括窑体、为所述窑体供热的燃烧器装置及带动所述窑体转动的驱动装置，所述燃烧器装置包括中央烧嘴及用于向所述中央烧嘴提供燃料的阀组平台，所述动态监测装置包括巡逻装置、检测仪与控制器，所述巡逻装置包括巡逻机器人、驱动装置与设置在所述回转窑险情待监测位置处的轨道，所述检测仪安装在巡逻机器人上，所述巡逻机器人在驱动装置的驱动下在轨道上运行，所述检测仪将在待监测位置处接收的监测信号实时传送至控制器。本发明还相应提供一种上述动态监测装置的监测方法。本发明动态监测装置的监测范围大、占用操作空间小，监控方法简便，监控效率高。
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本发明公开了一种利用回转窑对锰渣进行脱氨脱硫的方法，属于电解锰渣应用技术领域，包括以下步骤：第一步、将复合脱氨剂和电解锰渣置于混料机中搅拌，然后利用窑头余热和热风炉加热，200?300℃下处理1h，得到脱氨渣和混合气体，混合气体进入氨回收系统；第二步、将脱氨渣先经900?1000℃预分解炉分解20?30s后和燃料置于回转窑中1200?1300℃下煅烧1h，对二氧化硫气体收集，过滤后通过制酸设备制备硫酸，煅烧结束后得到的高温脱硫渣经冷却研磨后作为混凝土添加剂使用，通过复合脱氨剂和燃料使电解锰渣中的氨、硫有效脱除，实现锰渣资源的综合利用。
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本发明公开了一种回转窑、固废处理系统及固废处理方法，涉及固废处理技术领域。固废在第一滚筒中经过干燥和预热后，被送入第二滚筒，固废在第二滚筒进行热分解，热分解过程中产生的热解液从热解液出口流出，而固体热解炭部分则从热解炭出口排出，从而将热解液和热解炭分离，通过提前将热解液排掉，从而避免了热解液进入第三滚筒后，在第三滚筒的高温环境下结焦的情况。
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本发明涉及一种提锌回转窑铁渣的干法冷却装置及其工作方法，包括篦冷机和回转窑烘干炉，所述篦冷机上固定连接有箱体，且箱体顶部两侧分别安装有料仓和还原回转窑，所述箱体和回转窑烘干炉上分别连通有第一烟气管道和第二烟气管道，所述第一烟气管道和第二烟气管道通过引风机连接在除尘脱硫系统上，所述箱体置于篦冷机上，所述料仓和还原回转窑分别安装在箱体顶部的两侧，所述篦冷机上具有放置铁矿块矿和高温铁渣高温耐磨层的工作面，本发明可以实现高温铁渣，其余热利用热效率大于90％以上，与传统的水淬处理铁渣相比，改善了现场环境，减少了能源的浪费，节约了水资源，提高铁渣中的铁的金属化率，提高了铁渣的附加值。
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一种链篦机、链篦机回转窑氧化球团脱硝系统及方法，该链篦机脱硝系统包括链篦机，按照工艺走向，所述链篦机依次设有鼓风干燥段、抽风干燥段、预热一段和预热二段。抽风干燥段和/或预热一段的底部风箱内设有脱硝装置，所述脱硝装置为氧化剂喷射器。本发明提供的技术方案，通过将抽风干燥段和预热一段中的热风在风箱内与氧化剂接触反应；将热风内的NO氧化为NO2，有利于碱液对氮氧化物的吸收。从而在脱硝工艺过程中，实现NOX的减排。无需针对NO额外增加脱硝装置。即响应国家的节能减排号召，提高球团生产的生命力和竞争力，又降低生产成本。
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一种链篦机?回转窑系统氧化球团生产工艺，该工艺包括以下步骤：1)生球团经过链篦机进行干燥、预热和氧化，然后将经过链篦机的物料输送至回转窑进行焙烧，再输送至环冷机进行冷却，获得球团矿；2)环冷一段排出的热风输送至回转窑，回转窑排出的热风被输送至预热二段，预热二段排出的热风通过抽风方式输送至抽风干燥段；3)环冷二段排出的热风通过鼓风的方式输送至预热一段；4)环冷三段排出的热风通过鼓风的方式输送至鼓风干燥段。本发明方案通过向预热一段中鼓入热风，使得预热一段内的气压大于预热二段的气压，从而使得无需对预热一段的气体进行脱硝；同时在预热一段内形成稳定热风区，保证了上下层球团的预热效果。
本发明公开了一种链箅机?回转窑系统SNCR?SCR耦合脱硝系统的控制方法。本发明通对基于链箅机?回转窑系统SNCR?SCR耦合脱硝系统的脱硝工艺进行优化设计，采用多指标试验的综合加权评分法，建立了源头、过程和末端控制耦合脱硝数学模型，综合考虑工艺参数、成本和技术经济指标等与最佳脱硝率等之间的匹配关系，形成一种球团耦合脱硝优化控制方法。采用此方法，可形成最佳的耦合超低NOx排放技术，在降低SNCR氨消耗量的前提下能够有效保证脱硝效率，同时还能延长SCR脱硝催化剂寿命，明显降低系统脱硝运行成本和投资成本。
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本发明提出一种通过优化调整燃料量和风量控制还原回转窑温度的方法，通过在回转窑窑头罩上增设超声波测温测距分析仪，实时在线监测沿窑长方向线上的温度。在沿窑长方向的窑身上安装一系列二次风嘴，根据所测点温度与目标温度的差异，改变对应点二次风嘴的风量，或者调整从还原回转窑的窑头和/或窑尾加入还原性燃料的量。确保沿窑长方向窑内温度场的均匀。防止局部温度过高或过低，避免了回转窑内结圈的出现，为还原物料提供了更长的高温带，产品质量指标得到显著提升。
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本发明公开了一种容积式太阳能吸热器，包括支撑腔体、透明栅格、若干限位环、弹性元件、吸热球体元件和保温层；该支撑腔体由前端全开的筒体、在筒体前端带圆孔的前端板、封闭该圆孔的石英窗；该透明栅格由设有若干孔洞的凹形面和环状体组合，该凹面朝向石英窗，环状体与筒体同轴间隙配合，并由若干限位环和弹性元件柔性轴向限位；该吸热球体元件包括石英球体Ⅰ、由金属或陶瓷包裹相变材料的球体Ⅱ和若干固定球体的球体固定网；前端板设有工质流入孔，筒体底面设有工质流出孔。本发明以高温换热区后移，并结合石英材料的热辐射低透过性，有效减少热辐射损失，同时采用若干球体实现吸?换?储热有机集成，具有结构简单、高效光热转换等优点。
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本实用新型公开了一种球磨机地脚保护装置，包括通过膨胀螺丝连接于地面上的基座，基座顶部外壁上滑动安装有安装板，基座包括底板和焊接在底板顶部两端外壁上的“L”形结构的卡板，基座顶部中心处焊接有固定板，基座顶部外壁两边分别焊接有第一侧板和第二侧板，第二侧板一侧外壁通过轴承连接有旋转轴，旋转轴中部外壁上套接有皮带轮，旋转轴远离第二侧板一侧外壁上焊接有转盘，安装板两边外壁上均开有两个螺纹孔，两个螺纹孔内分别螺接有第一螺杆和第二螺杆。本实用新型可以有效地防止球磨机在运转时造成安装板晃动，提高了固定效果，可以使安装板两边的调节幅度一致，避免幅度不一致导致球磨机受损，提高了调节效果。
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本实用新型公开了一种便于装卸的矿车，包括车板及矿斗组件，所述矿斗组件包括斗型部，所述斗型部顶面固接直型部，所述直型部，所述直型部两侧顶部分别转动连接两个转门，所述转门顶面两侧分别固接两个连接板，所述连接板接触直型部侧壁，所述直型部两侧中心位置分别水平固接两个轴杆，所述车板两端顶面分别固接两个n型架。本实用新型在装货时，可以先打开转门装底部的货物，这样就避免前期装货时需要将货物铲起过高的情况，装货人员也更加省力，在卸货时主电机带动矿斗组件翻转将货物倒出，装卸货更加省力方便，并且车板在运货时，锁定部内的卡口则会卡住矿斗组件底部，避免了矿斗组件在运送时发生晃动的情况，更加稳定可靠。
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本实用新型涉及球磨机技术领域，具体涉及节能球磨机用的滚动轴承，包括轴承内圈，所述轴承内圈的外壁套接有支撑环，且支撑环的外壁开设有多个等距离分布的圆口，所述圆口的内壁设置有滚动体，所述圆口内壁的两侧开设有安装槽，且两个安装槽的内壁固定连接有复位机构，所述复位机构包括复位管，且复位管的内壁滑动连接有滑动管。本实用新型克服了现有技术的不足，通过在支撑环中设置多个和滚动体相匹配的复位机构，通过两个复位机构对滚动体进行支撑，从而可以避免滚动体出现偏移的情况，同时在复位机构中设置弹簧，方便对滚动体进行缓冲支撑，减少滚动体和支撑环之间的摩擦。
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本实用新型涉及益生菌粉加工技术领域，且公开了一种新型高效筛分机，包括筛分组件，筛分组件包括：底座，其顶部设置有支撑组件；振动筛，设置于支撑组件顶部；振动筛外侧设置有收集组件，收集组件包括：防护壳，设置于振动筛外侧，振动筛贯穿防护壳；控制台，设置于防护壳底部；底盘，设置于控制台底部；旋转门，设置于防护壳外侧，并位于控制台顶部；收纳盒，设置于防护壳内部；通过收集组件，设置防护壳与斜板；实现避免益生菌粉因振动无法全部落入收纳盒，影响效率；通过设置感应板感知收纳盒超过预设重量将信号传递给控制台，控制台通过预警灯提醒人员，实现避免益生菌粉数量超过收纳盒的容纳范围。
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本实用新型公开了一种管道运输车，包括底板和两个斜撑板，两个斜撑板的一端分别与底板的两端固定，另一端相互靠拢，斜撑板设于底板的上端，底板和两个斜撑板构成支撑架，两个支撑架之间固定有承载架，承载架的上端固定有与管道相配合的限位槽，限位槽为槽口朝上的圆弧，底板上固定有横轴，横轴的两端转动设置有行走轮，支撑架和承载架构成车架，车架的一侧设有手柄和支腿。与现有技术相比，本实用新型的管道运输车，结构简单紧凑，能够周转运输室内中大型钢管，室外超6米钢丝骨架管、铸铁管。将管道放入限位槽后，1?2人即可完成搬运操作，相对于人工搬运，降低了搬运者的工作量，提高了搬运效率，节省了人力成本。
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本发明公开了一种颚式破碎机的液压控制系统，包括油箱、液压泵和第一液压控制单元，液压泵的进油口与油箱连通，第一液压控制单元用于控制颚式破碎机的动颚与机体之间张紧力，且第一液压控制单元包括张紧液压缸、蓄能器和单向阀；张紧液压缸的有杆腔与液压泵的泵出油口通过第一管路连通，张紧液压缸的无杆腔与油箱通过第二管路连通；蓄能器的出液口通过第三管路连接至第一管路，单向阀设置于第一管路，且单向阀位于第三管路与第一管路的连接节点上游。该液压控制系统，只需通过液压控制系统即可实现调整动颚排料口间隙后动颚与机体之间连接的张紧预紧力，调整十分方便，避免了人工频繁调整操作所导致的人工劳动强度大和人力成本高的问题。
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本实用新型公开了一种硅酸钙板生产废料回收装置，包括金属主支撑架和传输组件，所述金属主支撑架的内侧设置有带式输送机，所述传输组件设置于带式输送机的右侧，所述传输组件包括连架、导流框、输送接头和伸缩软管，且连架的内侧固定连接有导流框，所述导流框的右侧连接有输送接头，且输送接头的下方螺纹连接有伸缩软管。该硅酸钙板生产废料回收装置通过带式输送机的设置，使得打砂机处理完成后的硅酸钙板材边角废料颗粒可以自动输送至用来储存肥料颗粒的集料框内，从而可以减免掉转运设备对废料颗粒进行转运这一步骤，不仅可以减少操作人员的工作量，同时也可提高废料回收装置的工作效率，使得边角废料可以更好的进行回收处理。
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本实用新型公开了一种振动给料机出料溜槽，包括出料槽体，出料槽体采用现有振动给料机出料溜槽结构，出料槽体下侧均匀设置有四个减震支撑组件，出料槽体底壁远离出料端的一侧设置有条形开口，出料槽体的出料端以及条形开口内均转动设置有承接辊，两个承接辊之间传动设置有承接带，承接带穿过出料槽体并对其内底壁进行覆盖，出料槽体上设置有驱动承接带传动的驱动组件，出料槽体内底壁上设置有对应承接带的减震件，出料槽体的出料端设置有对应承接带的清刮件。本实用新型适配振动给料机进行出料操作，当出现因为物料存在黏性等问题导致的出料不顺情况，可以通过转动转柄来使得承接带传动实现对问题的排除。
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本实用新型公开了一种带辅助辊的伸缩式辊道输送机，涉及输送装置技术领域；而本实用新型包括交叉臂，相对两个交叉臂之间安装有可转动输送辊，交叉臂的上部设有一组铰接辅助臂，相对两组辅助臂的之间设有可转动辅助辊，辅助辊的安装高度和输送辊的安装高度接近；当多个交叉臂和多个输送辊组成的辊道输送机处于拉伸或转弯状态输送物料时，输送辊之间距离可能太大，而通过设置其中的辅助臂和辅助辊，在两输送辊之间形成一个新的支撑，填补了两个输送辊之间的空隙，当物料经过时，避免粒料或粉料等物料因有流体特性容易陷落在两个输送辊之间的空隙处导致的卡料和输送困难，进而有效的提高了输送粒料或粉料的便捷性。
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本实用新型涉及一种接料溜槽及混凝土送料系统。该接料溜槽包括：支撑架；溜槽体，具有一供混凝土料通过的流道；所述溜槽体可拆卸地连接于所述支撑架；及振动器，安装于所述溜槽体。上述接料溜槽及混凝土送料系统，溜槽体承接由送料小车卸下的混凝土料，然后混凝土料在振动器的辅助作用下沿溜槽体的流道向下流出至吊挂式布料斗，从而完成混凝土料的转运。由于支撑架与溜槽体之间采用的是可拆卸的连接方式，从而在需要运输接料溜槽时可将支撑架和溜槽体相互拆卸，有利于降低运输难度及运输成本。
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本实用新型提供的一种砂石分离装置，包括溜槽、振动筛、细砂箱、泵、砂水分离器和螺旋输送机，所述振动筛位于所述溜槽的出料端的下方，所述细砂箱位于所述振动筛的下方，所述泵的进料口通过管道与所述细砂箱连通、出料口通过管道与所述砂水分离器的进料口连通，所述螺旋输送机位于所述砂水分离器的出料口的下方，所述砂水分离器的侧壁上还设置有出水口；本实用新型所提供的一种砂石分离装置，通过设置溜槽、振动筛、细砂箱、皮带输送机、泵、砂水分离器和螺旋输送机，实现了很好的将水、砂子和石头进行同步有条理性的分离和收集，大大的提高了水、砂子和石头分离作业的效率。
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本实用新型提供的一种新型振动筛分装置，包括溜槽、振动筛、细砂箱和皮带输送机，振动筛包括振动筛箱体、筛网和振动器，振动器设置在振动筛箱体的侧壁上，振动筛箱体一端的上方开口设置形成振动筛的进料口，另一端的侧壁上设置有石块出口，振动筛箱体的底板上设置有出料口，筛网设置在振动筛箱体的底板上以遮盖住出料口，溜槽的出料端位于振动筛的进料口的上方，细砂箱位于振动筛的出料口的下方，皮带输送机的一端位于石块出口的下方；不仅实现了振动器对振动筛箱体以及筛网定向的力的传递，同时也能够有效的控制振动器转递给振动筛箱体以及筛网的振动力的大小，延长了振动器、筛网和振动筛箱体相互之间连接的牢固性以及其各自的使用寿命。
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本实用新型公开了制砂楼技术领域的一种新型紧凑制砂楼，包括制砂楼钢结构，所述制砂楼钢结构上设有斗式提升机，所述斗式提升机的进料口通过溜槽连接有进料口，所述斗式提升机的出料口通过溜槽连接有进料皮带机，所述进料皮带机通过溜槽连通制砂机的进料口，所述制砂机位于制砂楼钢结构的左侧上方，所述制砂机的下出料口通过溜槽连接选粉机的上进料口，所述选粉机的下出料口连接振动筛的上进料口，且振动筛的下出料口连接有加湿机，所述选粉机的侧边出料口设有高效选粉机，本实用新型实现了破碎、筛分、选粉工作、保证粉尘不外泄，选出来的石粉直接通过高效选粉机进入除尘器，且整个系统都是内循环，对环境的污染降到最低。
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本实用新型公开了一种带分离结构的卸料槽，其包括可分离的下料斗以及溜槽，所述下料斗包括内筒体以及外筒体；所述外筒体为刚性筒体，外筒体的上部与混凝土搅拌站的出料口装配连接；外筒体的下部两侧设置有铰支座，并在铰支座位置通过支臂与所述溜槽可拆卸装配连接；所述内筒体通过振动支座装配于外筒体内，并振动支座上对应内筒体与外筒体之间的间隙腔空间中装配有振动电机，内筒体上部正对混凝土搅拌站的出料口；所述支臂通过棘轮棘爪结构与所述铰支座装配连接，并通过调整棘轮棘爪结构使溜槽与水平面之间保持一个供物料流出至对应混凝土搅拌车进料口的斜角。本实用新型结构简单，出料位置和角度可调，并能方便地进行部件维护。
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本发明公开了一种固液分离机、使用方法及垃圾处理设备，该固液分离机包括储液箱，所述储液箱内设有上下分别布置的浮渣去除装置及沉渣去除装置，以分别去除储液箱内待处理液的浮渣及沉渣。本发明固液分离机能替代垃圾站内污水池的功能，实现压滤液残渣的收集和排出、减少站内环境污染、降低人工及用水成本。
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一种分流阶梯式振动筛，包括筛箱、用于驱动筛箱振动的振动电机以及设置于筛箱内的筛网；筛网进料端的上方设置有栅格装置，栅格装置中间部位向远离筛网的方向凸起。本实用新型中通过在筛网上方设置栅格装置，栅格装置可对矿石进行初步筛分和暂存一定量的矿石，减小筛网上矿石的堆积量，提高振动筛的筛分效率；矿石从下料溜槽降落后首先撞击的是栅格装置，不会直接对筛网进行撞击，可减小对筛网的损坏；栅格装置中间部位向上凸起，因此矿石掉落到栅格装置后会进行分散，矿石从栅格装置上掉落后便能掉落到筛网进料端所有的部位，减小筛网的筛分盲区，提高筛网的利用率。
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本实用新型属于金属分拣装置技术领域，公开了一种回收金属废料分拣装置，包括壳体，壳体的顶部设有进料口，进料口的下方转动连接有破碎辊，破碎辊的下方设有振动筛，振动筛下方设有集料斗，集料斗的下方设磁力分选装置，磁力分选装置的下方设有磁性金属物料收集斗和非磁性物料收集斗，振动筛低端的下方设有水平输送带，壳体的外侧壁上设有斜上输送带箱和斜上输送带，斜上输送带箱的上端设有与进料口相连通的斜溜槽；本实用新型通过破碎辊和振动筛的配合，便于控制金属废料颗粒大小，便于后续分选，通过设置外筒式磁力分选装置，便于分选磁
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具有旋转布料器的立式烧结矿冷却机和烧结矿冷却方法，立式烧结矿冷却机包括：旋转布料器、伞状溜槽、竖直溜槽、由塔体顶盖和塔体侧壁构成的塔体、冷却段及塔体的顶盖或侧壁上部设置的热风出口；其中：伞状溜槽包括上部的整体段和下部的分开段，整体段的上端与旋转布料器连接，分开段的每一个分支与下方对应的一个竖直溜槽连接，在冷却段的上方、竖直溜槽和塔体之间的气体空间形成热风通道；冷却段的下方设有均匀进风装置；多个排料锥斗设置在均匀进风装置的下方；和排料锥斗的下方设有排料设备。本发明结构简单，密封可靠，余热回收效率高。
一种具有溜槽式布料器的立式烧结矿冷却机及烧结矿冷却方法，该冷却机包括：进料口(1)、料仓(2)、塔体(3)、伞状溜槽(4)、竖直溜槽(5)和冷却段(6)和在塔体(3)的上部设置的热风出口(10)，其中：进料口(1)设置在塔体(3)的上方，料仓(2)的上端与进料口(1)连接，料仓(2)的下端与伞状溜槽(4)的上端连接，伞状溜槽(4)的各分支的下端与对应的竖直溜槽(5)的上端连接，竖直溜槽(5)的下方为冷却段(6)；冷却段(6)的下方设有均匀进风装置(7)；均匀进风装置(7)的下方设有多个排料锥斗(9)；和每一个排料锥斗(9)下方设有排料设备。本发明结构简单，密封可靠，余热回收效率高。
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一种塔式烧结矿冷却机及烧结矿冷却方法，塔式烧结矿冷却机包括：由进料段、均匀布料出风段、冷却段和均匀排料鼓风段构成的塔体，旋转布料器设置在进料段的顶端，并且旋转布料器的出料口向下伸入进料段内；均匀布料出风段与进料段的下端连接，热风环形风道设置在进料段下部和均匀布料出风段的外侧四周，冷却段设置在均匀布料出风段的下方，均匀排料鼓风段设置在冷却段的下方，多个排料锥斗在均匀排料鼓风段的下端呈现环形分布或沿着圆周方向均匀地分布；和每一个排料锥斗下方设有排料设备。本发明结构简单，密封可靠，余热回收效率高。
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