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本实用新型涉及垃圾焚烧处理设备相关领域，具体为一种垃圾焚烧系统炉排组的同步驱动装置。驱动组件包括支座,支座的一侧设置有驱动油缸,驱动油缸的伸缩杆活动连接第一摆臂,第一摆臂的另一端连接第一撑杆,第一撑杆的一端设置在推料框架上,第一摆臂的中间活动穿插有旋转轴,旋转轴穿插在旋转轴支座内,旋转轴的一端活动穿插在第二摆臂,第二摆臂的一端设置有第二撑杆,第二撑杆的上端与推料框架连接，推料框架上设置有炉排块。本技术方案的有益效果为：驱动组件实现结构优化，多个连接以及多级模块安装，入炉垃圾适应度更大。
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本实用新型公开了砂石输送带自动去水装置，涉及砂石输送技术领域。本实用新型包括主板、支撑板与收集箱，主板相对两表面转动连接有转动辊，转动辊之间通过传送带连接，主板一表面设置有卡槽，卡槽内部对称安装有若干记忆弹簧，记忆弹簧一表面安装有卡板，支撑板上表面安装有刮板，刮板与传送带位置相适应，收集箱内部相对两表面均安装有伸缩弹簧，伸缩弹簧一表面安装有放置板，收集箱内部安装有过滤网板。本实用新型通过记忆弹簧带动卡板在卡槽内移动，方便通过卡板固定支撑板的位置，从而固定刮板的位置，方便通过刮板将传送带上的水分清除掉，使水分流入收集箱内收集起来，方便提高去水的自动化程度，从而提高去水的效率。
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本实用新型涉及输送设备领域，具体而言，涉及一种输送带张紧机构及输送机。输送带张紧机构包括支撑架、具有螺纹孔的第一紧固件和具有外螺纹的第二紧固件；支撑架固定设置，第一紧固件固定在支撑架上，第二紧固件与第一紧固件螺纹配合；第二紧固件用于与带轮安装座枢接，第二紧固件上的外螺纹的延伸方向与输送带的长度方向相同，带轮安装座能够相对支撑架沿输送带的长度方向移动。本实用新型提供的输送带张紧机构，只需沿预定方向拧动第二紧固件，便可张紧输送带，而拧动第二紧固件所需要的调试空间较小，从而，当将本实用新型提供的输送带张紧机构应用于操作空间较小的输送机上时，调试维护的难度较低。
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本实用新型公开了一种高效率的细沙出料输送带，包括主轴，当主轴开始转动同时通过细沙皮带过滤皮带带动细沙皮带从动筒和过滤皮带从动筒进行旋转，放至过滤皮带表面通过过滤皮带上等间隔分布的小孔将细沙筛至细沙皮带大块沙石保留至过滤皮带，细沙通过细沙皮带末端流出，大块沙石通过过滤皮带流出，使细沙的分拣更加简单，当过滤皮带的右侧与过滤皮带从动筒接触时，过滤皮带从动筒表面的排污齿快与过滤皮带表面的小孔相啮合排出方便卡在过滤皮带小孔中的砂石，使过滤皮带不会因为大块砂石堵塞，通过长杠杆的撬动挤压倾斜板，使挤压滚轮和挤压长杆向上推移，使得细沙在筛选过程中平铺不会积压，使过滤效果更加凸出。
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本实用新型公开了一种基于输送带的工件旋转向机构，涉及产品输送线技术领域，包括机架，所述机架上转动连接有一转动轴，所述机架上设置有驱动转动轴转动的第一驱动组件，所述转动轴上固定连接有一阻挡件，所述阻挡件靠近转动轴的一端固定连接有一第一侧板，另一端铰接有一第二侧板，所述阻挡件上设置有一驱动第二侧板转动的第二驱动组件，所述机架上固定连接有一支撑杆，所述支撑杆上转动连接有一转动板，所述支撑杆上设置有一驱动转动板转动的第三驱动组件。本实用新型提供通过转动轴、阻挡件、第一侧板和第二侧板之间的配合，能够对产品工件在输送带上转向90度，设置转动板，能够在前方工件转向的过程中，阻拦后续工件。
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本实用新型公开了一种耐老化耐磨的轻型输送带，包括传送皮带，所述传送皮带包括带体、突出条和安装孔，且带体的表面设置有突出条，所述带体的表面边缘处开设有安装孔，且带体的一侧安装孔处连接有第一耐磨连接结构，所述第一耐磨连接结构包括第一连接带、第一耐磨带、第一连接孔、第二连接带、第二耐磨带、第二连接孔和弹性遮挡带。本实用新型所述的一种耐老化耐磨的轻型输送带，属于输送带领域，第一耐磨带、第二耐磨带能够提高传送皮带边缘的耐磨性能，通过耐磨连接结构开设的连接孔与带体开设的安装孔适配，方便更换耐磨连接结构，第一耐磨连接结构设置的弹性遮挡带，弹性遮挡带能够对连接孔处固定件进行遮挡防护。
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本申请公开的输送带装置及破碎筛分设备，包括机架，机架上设有第一支架和第二支架，第一支架和第二支架上设有第一输送带，第一输送带的下方设有第二输送带，第一输送带位于筛分机的筛上物出口的正下方，且第一输送带的一端位于第二输送带的正上方，第一输送带的另一端位于返料带的正上方，第一输送带可正向或反向输送。该输送带装置，筛分机的筛上产品落在第一输送带上，如果第一输送带正向输送，则筛上产品从第一输送带输送至返料带上，由返料带运送进行二次破碎；如果第一输送带反向输送，则筛上产品由第一输送带输送至第二输送带上，筛上产品可作为成品料通过第二输送带被输送至工地。该装置可实现两种功能以满足用户是否需要筛上产品的需求。
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一种可调整的输送带跑偏纠正装置，包括：支架、固定板一、固定板二和托辊，支架的一端连接有固定板一，固定板二连接于支架上，固定板一与固定板二为平行对应设置；固定板一与固定板二之间卡装有托辊，托辊的两端为连接端，两端的连接端分别与固定板一与固定板二连接；托辊的外侧接触有运输皮带；固定板一与固定板二上均设有槽孔，连接端贯穿槽孔，连接端通过螺母分别与固定板一与固定板二连接。本实用新型更换防运输皮带跑偏装置支架上的托辊时方便；或者调整托辊的倾斜角度，改变运输皮带与支架上托辊的接触点，在不更换支架上托辊的情况下延长托辊的使用寿命，降低维护成本，为企业节约成本。
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本实用新型公开了一种双向倒钩链板及链板式输送带，其特征在于：包括两组传动链(1)、若干销轴(2)、若干链板(3)和倒钩链板(4)，链板(3)的两端也具有贯穿的安装孔(5)，相邻两根销轴(2)分别穿过链板(3)两端的安装孔(5)，销轴(2)的两端分别固定于两组传动链(1)，倒钩链板(4)的两端也贯穿设置在相邻两根销轴(2)上；倒钩链板(4)包括底座(41)，底座(41)上设置有两个倒钩(42)，两个倒钩(42)的朝向相反。本实用新型的倒钩链板设置了两个倒钩，在保洁船收集或卸载垃圾即输送带正转或反转时，均能产生拦截作用，保证两种工况下，输送带上的漂浮垃圾不易滚落，提高保洁船全工况下的工作效率。
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本实用新型公开了一种具有双向分料的输送带分料机构，包括分料板，分料板的一侧设置有气缸，气缸远离分料板的一侧设置有固定块，固定块的一侧设置有固定杆，固定杆的下方设置有输送带，输送带的一侧设置有导料斗，输送带远离导料斗的一侧设置有减速机，减速机的外部套装有电机罩，输送带的一端设置有倾斜板；该一种具有双向分料的输送带分料机构通过在输送带的上方设置分料板，分料板通过固定螺钉与气缸的输出端相连接，当分料板闭合时物料会在输送带上进行输送，当分料板开启时物料会通过导料斗进行输送，当分料板半开时既能在输送带上输送又能在导料斗中输送，使用十分便捷。
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本实用新型涉及一种输送带光电感应双向气动自动纠偏结构，它包括纠偏辊、推动部和光电传感器，纠偏辊两端分别通过一推动部安装在输送带平台支架的两侧侧架位置，推动部包括气缸、滑块、滑轨、推板、安装座。优点是设计巧妙，结构合理紧凑，设计了纠偏辊、光电传感器，通过光电传感器检测到输送带如果朝一侧跑偏的话，这一侧的气缸就会启动，将纠偏辊往前顶出以纠正输送带跑偏；当输送带纠正之后，光电传感器未检测到输送带跑偏，气缸则复位，带动纠偏辊恢复到原始位置；在不需要任何人工干涩的情况下，能保证输送带始终处于中间位置，防止输送带跑偏。
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本实用新型提供了一种输送带清理装置、输送机及搅拌站，所述输送带清理装置包括刮料机构和调节机构，刮料机构用于与输送机的输送带的回程段抵接，以清理输送带的回程段上的粘料，调节机构包括挡料板和传动件，挡料板位于物料离开输送带的输出端时的运行轨迹上，并用于朝向输送带的输出端设置，传动件的两端分别与挡料板和刮料机构连接，且挡料板用于在受到物料冲击时由初始位置朝远离输送带方向运动，以通过传动件带动刮料机构朝向输送带的回程段运动，并在无物料冲击时复位至初始位置。本实用新型可以在输送带输送过程中对刮料机构的松紧力进行自适应调节，使得刮料机构的松紧力与输送带保持匹配，有效地提高了刮料效果。
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本实用新型公开了一种防止物料包装盒位置偏移的输送带，包括第一输送带，所述第一输送带的一侧设置有第二输送带，所述第二输送带和第一输送带之间的间隔两侧均竖立有立杆，两个立杆之间搭设有横杆，所述横杆上设置有下料机构；本实用新型一种防止物料包装盒位置偏移的输送带，具有高度差的第二输送带和第一输送带，能够使得位于正位的包装盒是通过底面上的边触碰到第二输送带，当包装盒的位置偏离正位时，会通过底面上的角和第二输送带接触，在速度差和高度差的双重作用下，会带动包装盒的角进行旋转，使得包装盒的角接触转变为边接触，进而调节包装盒的位置，使之处于正位上，从而使得本设计具有调整包装盒位置的功能。
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本实用新型公开了一种XRT矿石分选设备的输送带用刮料装置，包括机架以及设置于机架上的刮料组件、冲洗组件；所述刮料组件包括安装梁以及刮板，所述安装梁横向布置，安装梁的两端通过缓冲件与所述机架连接，所述刮板固定于所述安装梁上，刮板朝向所述输送带设置；所述冲洗组件包括冲洗管以及间隔布置于所述冲洗管上的多个喷嘴，冲洗管与所述安装梁并列设置，喷嘴连接防护罩。本实用新型构造独特，能对输送带上的粘附物进行充分清洗，防止输送带在运转执行的出现跳动、跑偏等影响稳定的情况，使输送带正常稳定运行。
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本实用新型公开了一种垂直斗式提升机，包括壳体，在壳体的左下方设置有进料口，在壳体的右上方设置有出料口，在壳体内设置有用于竖向输送物料的输送机构，在输送机构上间隔设置有料斗，料斗靠近输送机构的一端固定连接有一根铰接轴，在铰接轴上铰接有送料板，送料板位于料斗的开口侧，在铰接轴上设置有限位挡块，限位挡块位于送料板和料斗之间，用于限制送料板与料斗之间的最小夹角，在铰接轴上套设有扭簧，扭簧驱使送料板与料斗之间保持最小夹角，当料斗倾倒物料时，料斗和送料板之间的开口朝向出料口。送料板能够有效防止料斗在翻转过程中物料掉落，同时在料斗倾倒物料时起到导向的作用，有效减少回料，提高输送效率。
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本实用新型涉及输料装置，公开了一种用于防止斗式提升机观察口漏料的装置及斗式提升机，包括投料装置、挡板和盖板，投料装置上开设有多个观察口，挡板设置在观察口四周且适于覆盖观察口，盖板与投料装置相连，以能够通过盖板覆盖观察口和挡板。本实用新型通过在投料装置上开设多个观察口，通过多个观察口能够对投料装置内翻板的转换情况进行观察，为了防止物料从观察口中漏出，因此在观察口的四周设置挡板，通过挡板来缩小观察口的观察面积；在投料装置上还设有盖板，盖板将观察口和挡板完全覆盖，使得在不需要通过观察口观察翻板情况时，将观察口完全覆盖，以能够进一步避免物料从投料装置内漏出，减少在输料过程中产生漏料、飞料的情况发生。
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本实用新型公开了一种搅拌站斗式提升机，涉及斗式提升机技术领域，包括安装箱，安装箱的内部通过四个轴承转动设有两个转轴，两个转轴的中部均固定套设有滚筒，其中一个滚筒通过传动皮带与另一个滚筒传动连接，传动皮带的表面上固定设有若干个提升斗，安装箱一侧的底部固定连通有进料筒，本实用新型的有益效果是：通过控制设置的其中两个斜电动液压缸的输出端伸缩调节带动矩形板进行移动，矩形板移动带动第一加长调节筒通过与进料筒滑动配合进行移动，控制另两个斜电动液压缸的输出端伸缩调节带动固定板进行移动，固定板移动带动第二加长调节筒通过与出料筒滑动配合进行移动，便于对进出料口引料筒的长度进行调节。
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本实用新型涉及制盐技术领域，具体为斗式提升机刮板入料装置，包括斗提和输送带，所述斗提的一侧设置有入料斗，所述输送带设置于所述入料斗的一侧上方，所述输送带的一侧设置有用于将物料从所述输送带上刮取到所述入料斗内部的刮取机构，所述刮取机构包括刮板本体、用于驱动所述刮板本体竖直运动的驱动组件、以及用于将所述刮板本体紧压在所述输送带表面的弹力组件。本实用新型在刮板本体将输送带上的盐料刮落到入料斗的过程中，通过设置的弹力组件可以使刮板本体与输送带紧密贴合，从而能够最大程度的将盐料刮入斗提内部，提高了斗提的入料率。
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本实用新型公开了一种斗式提升机进料控制装置，包括呈漏斗状的料仓，料仓下端的一侧设置有出料口，在出料口通过转轴配备有仓门，且仓门处于竖直状态时料仓为关闭状态，转轴的一端穿过料仓后安装有驱动组件，驱动组件包括驱动气缸和驱动臂，驱动臂的一端与转轴固定连接，另一端与驱动气缸的活塞杆铰接，在转轴上还设置有配重块和配重臂，配重臂的一端与转轴固定连接，另一端与配重块固定连接。通过在料仓出料口设置仓门，能够有效控制物料进入斗式提升机，防止斗式提升机下部物料过多导致斗式提升机卡死；通过驱动气缸驱动仓门转动，成本低，易于实现；配重块能够辅助仓门关闭，同时使仓门关闭时更为可靠。
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本实用新型公开了一种新型矿用斗式提升机，包括下壳体、上壳体、密封机构和中间壳体，所述下壳体的上端连接有中间壳体，所述中间壳体呈筒状，所述中间壳体的上端固定连接有上壳体，所述上壳体的中间位置连接有密封机构，所述密封机构包含防护壳、油封轴承、四氟乙烯密封环、羊毛毡密封圈和上转轴，所述防护壳分别固定连接在上壳体前后两侧的表面上，所述防护壳靠外一侧的中间位置分别固定连接有油封轴承，所述上转轴的两端与两个油封轴承连接在一起，所述油封轴承内侧的防护壳与上转轴之间空隙内连接有四氟乙烯密封环，该新型矿用斗式提升机轴承处密封效果好，不易进入杂质，降低了故障的发生，便于维护，实用性好。
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本实用新型公开了一种便于上料的斗式提升机，包括提升机壳体、进料管道、出料管道、储料仓以及提升装置；进料管道的一侧设置有上料装置，上料装置包括上料板、支撑板以及位于上料板和支撑板间相互交叉设置的第一升降杆和第二升降杆，第一升降杆下端转动连接于支撑板，上端与上料板滑动抵接，第二升降杆下端与支撑板滑动抵接，上端转动连接于上料板；第一升降杆和第二升降杆之间设置有两端分别转动连接于第一升降杆和第二升降杆的液压缸；上料板的一侧设置有推板，上料板表面开设有滑槽，推板的一侧还设置有驱动装置；其具有降低工作人员劳动强度，提高工作效率的效果。
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本实用新型涉及斗式提升机领域，具体为一种稳定性好的斗式提升机，包括机箱，所述机箱底部一侧安装有加料斗，所述机箱顶部的一侧安装有出料斗，且所述出料斗位于加料斗的相反面，所述机箱的顶部外侧设有驱动电机，所述驱动电机的输出端设有输出轴，所述输出轴贯穿机箱伸入机箱的内部，所述机箱的内部底端安装有辅助轴，所述输出轴上固定安装有第一输送轮，本实用新型的水泥料倾斜倒向出料斗时，利用相邻提升斗之间的柔性板带与出料斗的表侧贴合，对倾倒出的水泥料进行阻挡，避免水泥料在倾倒的过程中容易从相邻提升斗之间的空档调入机箱内部。
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本实用新型公开了一种易于操作的斗式提升机，包括斗式提升机，所述斗式提升机的底部设置有进料口，所述斗式提升机的表面开设有检修口，所述检修口的内壁对称固定有挡板，所述检修口的内部设置有检修板，所述检修板与检修口之间连接有转轴，所述检修板的表面固定有把手，所述检修口的内壁对称开设有连接槽，所述检修板的端部对称固定有连接块，所述连接块与连接槽卡合连接，所述连接槽的内壁对称开设有内置槽；本实用新型通过设计的限位块，使得在需要打开检修口时，可以通过设计的转轴、把手、连接槽、连接块、内置槽、限位块和内置弹簧便捷的旋开检修板，相比较现有的技术，大大方便了斗式提升机的检修工作。
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本实用新型涉及一种垂直斗式提升机用机尾防尘结构，包括提升机本体，所述提升机本体顶部设置有吸风头，所述吸风头外部设置有出风管，所述出风管上设置有滤网和抽风机，所述滤网可以对大块颗粒进行拦截，避免物料被吸进出风管内，所述提升机本体一侧设置有集尘箱，所述集尘箱的内部设置有集污筒，所述集污筒的上端设置有通气孔，所述集尘箱的顶端设置有环形输水主管，所述环形输水主管上设置有输水支管，所述输水支管上设置有高压水雾喷头，所述高压水雾喷头角度倾斜向内，可对进入集尘箱的气体进行降尘处理，集污筒的设置可使得污水沉淀过滤，使得淤泥等杂质集中于集污筒内，本实用新型设置有移动装置，便于将集尘箱移动到适当位置。
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本实用新型涉及一种垂直斗式提升机用机头卸料口耐磨结构，包括提升机本体和机头，所述机头包括壳体和卸料口，所述壳体包括外壳，所述外壳内设置有耐磨钢板，所述耐磨钢板内设置有高分子耐磨衬板，高分子耐磨衬板的耐磨寿命可比普通钢板提高十五倍以上，所述卸料口包括筒体，所述筒体内设置有缓冲结构，所述缓冲结构包括连接轴、缓冲板、缓冲弹簧和连接片，所述缓冲板通过连接轴与筒体的侧壁连接，所述连接片设置有两个，且分别位于缓冲弹簧的两端，所述缓冲弹簧通过连接片分别与缓冲板和筒体内壁底端连接，缓冲板的设置，可以使得物料在落下时先落在缓冲板上，减缓物料对卸料口的筒体的内壁的冲击力，提高筒体的使用寿命。
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本发明公开了一种回转窑热能循环系统及其应用，包括焙烧单元和预热单元，预热单元一端连接有进料单元和烟气收集单元，焙烧单元一端连接有出料单元和点火单元，烟气收集单元一端连接尾气处理单元，焙烧单元和预热单元之间设置有内联通结构，出料单元连接有余热回收单元，余热回收单元一端连接有冷却单元，余热回收单元与预热单元相连，另一端与点火单元相连，所述焙烧单元设置有第一风力调节机构，内联通结构包括保温外壳，预热单元一端转动设置于保温外壳内，焙烧单元一端转动设置于保温外壳内，所述预热单元和焙烧单元伸入保温外壳的一端均设置有第一挡圈。解决了现有的陶粒回转窑热能利用率不高、煅烧质量不佳的问题。
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本发明公开电热回转窑炼锌出料口的回收装置，包括回收槽，所述回收槽顶部固定安装有调节机构，所述回收槽两侧外壁均设置有隔热壳，所述隔热壳内设置有加热泵，所述回收槽同侧外壁固定安装有两个第一循环管，两个第一循环管与两个加热泵一一对应，加热泵抽液口连通第一循环管，加热泵出液口安装有第二循环管，所述回收槽一侧固定安装有固定侧室。本发明通过第一旋转管、第一搅拌管、第二旋转管、第二搅拌管的配合设置，可以对回收槽内的锌液进行持续的搅拌，防止锌液在回收槽内出现沉淀的情况，通过第一循环管、加热泵、第二循环管、连接管、分流管的配合设置，可以对回收槽内的锌液进行持续的循环加热处理，保持锌液在回收槽内的加热状态。
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本发明涉及硫酸钡生产技术领域，提出了一种硫酸钡生产用回转窑的支撑驱动装置，包括回转窑驱动装置和支撑装置，支撑装置包括多个托轮，还包括托轮润滑机构，托轮润滑机构安装在硫酸钡回转窑的底部；润滑油清理机构，润滑油清理机构包括刮油部件、清扫部件和润滑油回收部件；托轮降温机构，托轮降温机构包括冷水筒、冷水机和冷油管；驱动装置降温机构，驱动装置降温机构包括冷气罩、风机和送风管，冷水筒位于冷气罩的内部，风机的出风口和冷气罩连通，送风管和冷气罩连通，本发明便于对回转窑驱动装置和托轮进行清理，同时可对回转窑驱动装置和托轮进行降温，延长其使用寿命。
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本发明公开了一种考虑类别不平衡的回转窑烧结状态识别方法，通过采集回转窑的工况数据；对热工信号进行特征提取，转化成用于分类的训练数据；对预处理后的数据计算出核矩阵；将核矩阵和训练样本进行ODM训练学习得到训练分类器C，运用训练分类器C计算出训练样本到分类面的间隔，并计算出间隔均值，计算得到保角变换函数，对核函数进行修正，得到新的核矩阵，使用修正后的核矩阵进行ODM训练，得到分类器。解决了现有技术没有考虑到回转窑烧结状态存在数据类别不均衡，从而造成烧结状态在异常状态下识别精度低，泛化性能差的问题。
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