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本文主要介绍河南万基铝业二公司330KA大型预焙电解槽因长期使用河南境内高锂盐AL2O3造成电解质中锂盐富集，各项技术生产指标不理想。2014年9月份开始进行技术条件优化管理和电解槽转型改造，经过实践，主要技术指标较前有明显提升。
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我国铝行业整体生产工艺复杂、装备技术落后、管理滞后和危险源点多等特点，致使安全事故频发。本文探索了安全隐患成因，提出预防策略，贯彻新《安全生产法》，按照“谁主办、谁担责”的要求，做到“安全管理、投入、培训、应急救援、职业病防治到位”，对搁置、重复、反弹和隐瞒隐患，按照“铁制度、硬执行，真较真、不糊弄”要求，坚持安全一票否决原则，让其不敢触“红线”、越“底线”，为打造本质安全型企业而奋斗。
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本文主要介绍铅阳极泥湿法控电氯化选择性浸出工艺，酸浸渣经碱转化后采用火法熔炼铸成粗银阳极板进行电解产出电解银，缩短了铅阳极泥的处理过程，不污染环境又化解了因火法冶炼过程产生的氧化渣，烟尘难以综合回收有价金属的难题。
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分析了阳极板铸造过程中生成“泡沫铅”原因，及“泡沫铅”在铅电解生产中所造成的危害，通过对除铜操作工艺的调整、立模铸造温度的调整、立模浇铸速度的调整，最终不但彻底消除隐患，而且通过挖潜，提高了立模铸造的产能。
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近年来，随着铝电解生产技术的进步和管理水平的快速提高，电解铝各项生产指标不断优化提升，为企业降本增效、增强竞争力起到了很大的推动作用。但是，铝电解质中的炭渣作为铝电解生产过程中的伴生物对电解槽稳定运行和生产指标的优化提升造成很大的影响。本文对铝电解槽生产过程中炭渣的形成及对生产的影响进行了探讨，并提出了减少炭渣的措施。
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双底连续炼铜工艺是我国自主研发、具有完全自主知识产权的一种新的炼铜技术，是我国铜工业发展的前沿技术之一。自投产以来，生产运行平稳，各项技术指标优良。其中，熔炼炉和吹炼炉渣含铜分别为2.0%和10.0%左右，远优于设计水平。本文对双底连续炼铜渣含铜的损失形态和方式进行了分析，并对试产过程在降低渣含铜方面所采取的措施进行了总结。
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电解铝生产过程中每天电解槽产生大量的生产技术数据，对这些数据进行整理、汇总统计对判断电解槽运行状况有重要意义，本文主要讲述了将电解生产数据信息化后通过编制程序实现了电解槽技术条件汇总表的自动生成功能，通过汇总表实现异常槽快速筛选，指导电解槽参数调整以及对电解槽进行长期或短期运行分析等功能，从而达到提高工作效率，更加科学合理地控制电解槽工艺技术条件的目的。
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文章通过对传统辊式铸轧法生产的3102合金与哈兹列特连铸连轧法生产的3102合金两种材料加工性能的对比研究，分析了存在差异的原因，并确定了一种适合于连铸连轧3102合金生产空调箔的工艺。
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带盖环式焙烧炉系统移动的时间是以焙烧曲线(t)÷系统组成的炉室数(M)定的，而制定焙烧曲线时主要依据是被焙烧制品面向纵火道墙的尺寸规格、材质、密度、结构来确定，决定焙烧炉产能的2个主要因素是焙烧曲线“t”和每个加热系统组成的炉室数“M”。本文介绍用多炉室组成系统的焙烧工艺来保证在每一个炉室中焙烧的制品是合格的。
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本文介绍了通过开发矿粉加工效益预算软件，改变高金银物料、铅膏、中间渣投用比例及投用模式等措施，对富氧底吹炼铅工艺的配料工艺进行效益化改进的生产实践。 在保证底吹炉正常生产的情况下，通过实验不同配料比，加大了各类含铅杂料的处理力度，降低了库存中间占用。对各类富含元素较高的铅矿，实验出合理的配料比例，缩短效益矿库存周期，减少返炼损失，提高其回收率。
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豫光金铅银靶生产初期，生产损耗较高，企业成立攻关小组，运用QC质量管理工具进行降低损耗活动。进行了原因分析，查找出症结，并制定切实可行的措施实施降低损耗攻关。原因分析和对策实施是质量管理活动的关键，针对银靶损耗问题，小组成员从各个工序着手分析，找出要因，并逐一制定经济可行的对策，按对策实施并及时验证，随时解决实施过程中新出现的问题，针对新出现的问题继续制定措施解决。最终，银靶损耗成功降低至预期值。
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以硫酸和双氧水溶解废旧钴酸锂电池所得的溶液为原料，研究了基于溶胶-凝胶法制备纳米钴蓝颜料的方法及其影响因素。研究结果表明：pH为6的条件下，金属离子和柠檬酸的比例为1∶1时制备出干凝胶在135℃条件下预烧，再在800℃条件下煅烧可直接合成粒度均匀、粒径小、分散性好且具有尖晶石结构的纳米钴蓝颜料。
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细结构石墨制品的生产过程是复杂而精细的，虽然也与一般炭素制品同属一科，但在生产工序的控制要求却有很大区别。成型时行业认同的是等静压方式，焙烧时必须将产品装入金属匣钵内，焙烧曲线很长。日前国外仍有企业保留着单体式焙烧炉，有的采用电加热方式。这是焙烧工序在细结构石墨制品的生产过程中不可取代性决定的。但也有的企业家对这一点认识不足。因为焙烧时间是漫长的，由其是在环式焙烧炉中进行烧制，当发现问题时所进入本系统的的炉室基本上已经难逃此劫。
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通过对敞开式环形阳极焙烧炉热平衡的分析、研究，找出了影响敞开式环形阳极焙烧炉能耗的五个主要因素，即挥发份充分燃烧与否，固体蓄热回收程度，漏风量大小，炉体散热情况，自动控制技术；并分别阐述解决方法，从而达到了降低焙烧炉能耗的目标。
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本文从陕县恒康铝业有限公司400KA电解槽生产实际出发，结合铝电解生产过程中工艺技术条件寻优的实践经验，从电解槽生产热量收支和能量平衡入手，分析了电解槽电解质成份在高锂、高钾情况下保持平稳运行的方法，总结出了微冷行程下电解槽的运行规律。
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对3004铝合金板的化学成分配比及工艺技术难点进行了研究，针对3004合金元素特性在铝液净化、成分配比、工艺参数匹配等各方面进行优化，生产出了高质量的3004合金板坯。
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对多元电解质体系现状，针对节能降耗的电解生产需求，通过使用部分进口氧化铝，稀释电解质中的锂盐钾盐含量，调整分子比，因槽制宜采取降电压工作，调整极上保温料厚度，规范化操作，科学的管理理念等，对技术条件优化。
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由于河南境内氧化铝土矿资源成分和生产工艺的改变，使得生产的成品氧化铝大部分微量元素超标，特别是锂、钾、钙等等元素的严重超标造成电解质成分发生严重的变化，从而影响到了各项经济技术指标的提升，以科技为先导、转变控制理念、重新优化建立一套复杂电解质体系下高效、低耗生产的技术条件尤为重要。
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国家发改委工信部要求到2015年单位国民生产总值能源消耗要比“十五”期末降低20%左右，国家经济建设将要走“以提高资源的利用率，依靠科技促进发展”的经济路线。而铝电解是高能耗企业，电解槽是该类企业中最大的能耗设备，降低吨铝直流电耗是节能有效途径，影响吨铝电耗的主要因素从吨铝直流电耗的计算公式(直流电耗=2.98×平均电压÷电流效率)可以看出：平均电压与电流效率的良好匹配是降低吨铝直流电耗的关键。如何在既定的电解质体系下，使电解槽稳定保持最低设定电压，并确保电解槽维持较高的电流效率，从而使直流电耗保持最佳状态。
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降低湿法炼锌生产成本，锌电解直流用电电费占总成本的80%以上，降低锌电解电费为降低生产成本的关键。本文主要围绕电解分时电流的生产实践开展论述，不仅考虑生产成本的降低，同时观察析出锌产量、电耗、析出锌质量等方面进行全面的平衡稳定，找出最优的生产方案，以取得经济效益最大化。
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针对带电废旧锂电池的回收，一般采用两种方法：一种是先放电，再破碎处理;一种是放电与破碎同时进行。放电与破碎同时进行需要高温，且设备结构相对复杂。因此，现有技术中前者更多，而现有技术中，先放电再破碎存在的缺陷是：1、放电前后锂电池转移效率低;2、放电后锂电池烘干设备不理想;2、废气散发对环境有污染。基于此，发明人致力于解决这一实际问题的研究，研发出新型“带电锂电池液态放电装置”。
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高含酚硫酸钠废水进行加工前需要进行预处理，预处理包括加酸、加活性炭、气浮等工序,活性炭是一种非常优良的吸附剂，它是利用木炭、竹炭、各种果壳和优质煤等作为原料，通过物理和化学方法对原料进行破碎、过筛、催化剂活化、漂洗、烘干和筛选等一系列工序加工制造而成。活性炭具有物理吸附和化学吸附的双重特性，可以有选择地吸附气相、液相中的各种物质，以达到脱色精制、消毒除臭和去污提纯等目的。本实用新型的目的在于提供一种硫酸钠废水处理用活性炭添加装置，具有能够无需停机且能自主添加活性炭优点。
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自动注气式阀体压力平衡装置，包括：紧固螺母、紧固螺钉、法兰盘、进气管、连接管、空气进口、氮气收集装置、氮气进气管、阀门旋钮、泄压旋钮、泄压管、出气管、阀门转轴、阀芯、压力监测装置、高压管道、增压装置、氮气储藏罐、单片机，本实用新型提供了一种自动注气式阀体压力平衡装置，设计合理，结构简单、具有运作高效、操作简单、实用性强等优点；该设计结构简单，操作方便，能够有效的监控阀门内部的压力，避免由于压力差过大导致阀门失效的事故；本装置市场潜力大，可以在市场上进行推广。
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本实用新型公开了一种高气密封性微差压传感器，包括主壳体、上盖和电路板，所述主壳体与上盖之间通过多个上盖螺丝固定连接，所述主壳体和上盖上均设有与上盖螺丝对应的第一固定口，所述电路板与主壳体内部固定连接，所述电路板上电连接有压力接口和敏感元件，所述主壳体上设有与压力接口对应的安装口，所述安装口内通过多个压力接口固定板螺丝固定连接有固定板。本实用新型可以保证使用都在在安装或拆卸产品的时候，压力接口与产品内部的敏感元件处于相对稳定的状态，避免了在使用时因外力造成压力接口与产品内部敏感零件及内部连接管路的松动、漏气或进而造成产品测量不准确或是失效的可能，进而避免造成更大的产品售后维护成本。
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一种模拟接触体快卸装置，该装置由手柄、簧片、嵌卸工具、压块、螺钉和模拟接触体组成，簧片通过螺钉与手柄固定，簧片前端设置90°弯钩，后端设置两个椭圆孔，可微调簧片相对于手柄的前后位置；所述手柄前端设置长方形沉槽，沉槽前端安放嵌卸工具，后端安放两个压块，通过螺钉进行紧固；所述压块设有45°斜面，通过两个压块的斜面配合，并在螺钉压紧力的作用下实现嵌卸工具的压紧固定。该装置具有结构新颖、使用方便、生产效率高等优点，该装置在撑开定位爪的同时可通过按压簧片将模拟接触体直接拔出，不需二次顶出，能够有效解决压接后松式电连接器定位爪损伤失效问题及测试用模拟接触体卸出困难问题，节省加工时间，提高加工效率。
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本实用新型实施例公开了一种取样水处理系统。所述一种取样水处理系统包括：离子交换柱，设有进水口和出水口，内部设有阳离子交换树脂容纳区域，用于容纳阳离子交换树脂；进水管，连接所述进水口；第一分流器，设有第一连接口、第二连接口和第三连接口，第一连接口连接所述进水管；除盐水管组件，其一端连接除盐水泵出口，其另一端连接所述第二连接口；取样水管，连接所述第三连接口；监测管，其一端连接所述出水口，其另一端连通化学仪表。本实用新型实施例有效解决调峰电厂在机组停运时，样水处理系统中的取样水管道内无样水，从而阳离子交换树脂不能接触到取样水，而造成阳离子交换树脂在干燥环境中导致交换树脂寿命减少从而导致失效的问题。
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本实用新型涉及一种车辆骨架全寿命快速验证的冲击工况模拟装置，以解决现有技术中的常规特征路组合无法全面、准确模拟用户实际使用的恶劣冲击工况的问题。技术方案：车辆骨架全寿命快速验证的冲击工况模拟装置包括用于设置在基坑内的支撑架，装置还包括具有凹陷部的用于模拟路面凹坑的凹坑模块和/或具有凸台的用于模拟路面凸起的凸台模块，所述支撑架的顶部具有用于与凹坑模块和/或凸台模块可拆固定的连接结构，所述支撑架包括用于容纳凹坑模块的凹陷部的容纳腔。车轮驶过凹坑模块或凸台模块以更真实的还原车辆在实际道路上受到的冲击工况，通过增加对冲击工况下的应力峰值的测试，实现对车辆骨架失效风险的全面评估。
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本实用新型涉及将垃圾填埋场中产生的填埋气作为燃料利用气体发动机发电的技术领域，具体涉及一种垃圾填埋气体发动机安全保护装置，主要对气体发动机进行安全系统的保护，提高系统运行的安全性对发电机组的稳定运行提供可靠的运行环境保障。本实用新型的垃圾填埋气体发动机安全保护装置，在安全装置报警监测、装置失效、冗余配置上都采取了相关控制，保证了安全保护功能的可靠性，提高整个气体发电机组的稳定性。
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